培训心得还可以记录自己在培训中遇到的问题和解决方法，为今后的学习和工作提供参考。这里有一些关于工作心得的精选范文，供大家参考和借鉴。
铸造的心得体会篇一
第一段：引言（200字）
作为一名焊工铸造工作者，我在工作中积累了许多宝贵的经验和心得体会。在这篇文章中，我将分享我对焊工铸造工作的理解和感悟，希望能给读者们带来一些启发和思考。
第二段：技术与经验（200字）
焊工铸造工作需要技术和经验的双重支持。首先，掌握焊接和铸造的基本技能是非常重要的。作为一名焊工，我需要熟悉不同类型的焊接方法和设备的使用，以及材料的特性和处理方法。在铸造工作中，我需要了解不同金属的熔点和熔化性能，掌握铸造工艺和模具的制作。此外，经验也是非常宝贵的，只有在长期的实践中，我们才能积累出丰富的经验，并能够在面对各种复杂情况时从容应对。
第三段：责任与安全（200字）
在焊工铸造工作中，安全是最重要的，因为工作环境常常存在各种危险和风险。作为一名焊工，我们必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，佩戴合适的防护装备，并确保设备和工具的正常运行。此外，我们还需要对周围的环境进行评估，并采取相应的措施来保护自己和他人的安全。作为一名焊工铸造工作者，我们肩负着重要的责任，需要对我们的工作负责，以确保工作质量和安全。
第四段：团队合作与沟通（200字）
在焊工铸造工作中，团队合作和良好的沟通是非常重要的。在大多数情况下，我们需要与其他焊工、铸造工和工程师共同合作完成任务。团队合作的成功必须建立在相互信任和协作的基础上。我们需要相互支持、共享知识，并及时沟通和解决问题。良好的沟通能够帮助我们更好地理解工作的要求和细节，并能够更好地应对不同情况和挑战。
第五段：不断学习与创新（200字）
作为一名焊工铸造工作者，我深刻认识到学习和创新是我们不断提升自己的关键。焊工铸造工作领域的技术和工艺在不断发展和进步，我们需要保持对新技术和新方法的学习和掌握。同时，我们也需要积极思考和创新，寻找改进和优化工作流程的方法。只有不断学习和创新，我们才能在竞争激烈的市场中保持竞争力，并为提高工作效率和质量做出贡献。
结论（200字）
通过对焊工铸造工作的总结和思考，我意识到这是一项需要技术、经验、责任、团队合作和学习的工作。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，积累更多的经验，并与团队成员合作，推动工作的进步和发展。我相信，只有不断地追求卓越，我们才能做出更好的焊工铸造工作。
铸造的心得体会篇二
以下是一篇铸造实训的心得体会：
标题：铸造实训心得
铸造实训是一项极具挑战性的生产实训，我深感荣幸能够参与其中。这次的实训经历不仅让我更深入地理解了铸造工艺，同时也让我明白了实践操作的重要性。
铸造实训是在我们的学校进行的，与一家当地的铸造工厂合作，让我们有机会了解到真实的生产环境。这次实训我们采取了小组的形式，每组都需要独立设计和铸造一个小型的铸件。
在实训期间，我负责的角色是设计。我们需要将三维的铸件模型设计出来，这既需要我们理解铸造的原理，也需要我们对材料和结构有深入的了解。我发现在设计中考虑铸造工艺的过程，让我对铸造的复杂性有了更深的理解。
铸造工厂的师傅们非常友好和乐于助人，他们的专业知识和丰富经验给我留下了深刻的印象。他们的指导让我明白了，实际生产和实训之间的差别，也让我明白了理论知识和实践操作的结合是多么重要。
经过这次实训，我收获了很多宝贵的经验。我明白了理论与实践的紧密结合，以及在生产环境中考虑铸造工艺的重要性。我更加理解了铸造过程中可能遇到的问题，以及如何通过优化设计来解决这些问题。
总的来说，铸造实训是一次非常有价值的经历。它让我对铸造工艺有了更深入的理解，也让我明白了理论与实践的紧密结合的重要性。我将会把这些经验应用到我的后续学习中，以更好地准备迎接未来的挑战。
铸造的心得体会篇三
本文由本人在铸造行业的工作经验撰写，旨在分享个人在铸造业作为员工的心得体会和经验。
一、背景概述
我曾在一家大型铸造公司工作，担任技术部门的工艺工程师。铸造业是一个古老的行业，然而随着技术的不断进步，铸造业也在不断更新和改进。我在公司的主要工作是负责研发新的铸造工艺和材料，以提高产品的质量和效率。
二、经历和收获
1.技术培训和认证：我在工作中接受了一系列的技术培训和认证，包括铸造工艺、模具设计、新材料应用等。这些培训和认证使我能够更好地理解铸造业的最新技术和趋势。
2.经验教训：在工作中，我遇到了许多挑战，如模具故障、材料问题等。通过解决这些问题，我不仅积累了丰富的经验，还学会了如何有效地与团队成员沟通和协作。
3.技能提升：在工作中，我学会了如何使用各种软件和工具，如cad、cae、cam等，这些技能对我日后的职业发展产生了深远影响。
三、反思和总结
回顾我的工作经历，我深深感受到铸造业的发展速度之快。作为一名铸造员工，我认识到，只有不断学习、不断进步，才能跟上行业的步伐。同时，我也意识到，团队合作在铸造业中的重要性，只有团结协作，才能克服工作中的困难，取得成功。
四、展望和计划
作为一名铸造员工，我对未来充满信心。我希望继续学习新的铸造技术和知识，不断提升自己的专业技能。同时，我也计划参与一些行业内的研讨会和培训课程，以保持对铸造业最新动态的了解。
总之，我在铸造业的工作经历使我成长了许多，我学会了如何应对挑战，如何与团队成员沟通和协作，也积累了许多宝贵的经验教训。我相信，只有通过不断学习和实践，才能在这个快速发展的行业中保持竞争力。我对未来充满信心，并期待在铸造业的道路上继续前行。
铸造的心得体会篇四
心得体会要将自己阅读过的文字，以写作技巧的观点来评论它的优劣得失、意义内涵，看看它给人的感受如何，效果如何。怎样写实训总结报告?下面小编给大家带来,实训总结报告,仅供参考,希望大家喜欢!
透过实训中心老师的课堂讲解与企业化标准的培训，使我加深了对自己专业的认识。从而确定自己以后的努力方向。要想在短暂的实训时间内，尽可能多的学到东西，就需要我们跟老师或同学进行很好的沟通，加深彼此的了解。只有我们跟老师多沟通，让老师更了解我们，才能跟真切的对我们进行培训工作。由此，班级的文化“共享”就在生活中慢慢构成了。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行!”在这短短的时间里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏。让我真真领悟到“学无止境”这句话的涵义。而老师在专业认识周中所讲的，都是课本上没有而对我们又十分实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡采的光辉。我懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用与实践的。在这些过程中，我不仅仅明白了职业生涯所需具备的专业知识，而且让我深深体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧。靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合到达更加完美。
这次实训带给我太多的感触，它让我明白工作上的辛苦，事业途中的艰辛。让我明白了实际的工作并不像在学校学习那样简单。
人非生而知之，虽然我此刻的知识结构还很差，但是我明白要学的知识，一靠努力学习，二靠潜心实践。没有实践，学习就是无源之水，无本之木。这次实训让我在一瞬间长大：我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走上社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动。这就是我们不远千里来实训的心得和感受，而不久后的我，面临是就业压力，还是继续深造，我想我都就应好好经营自己的时间，充实、完善自我，不要让自己的人生留下任何空白!
实训中除了学到不少专业知识，也了解一些社会的现实性，包括人际交往，沟通方式及相关礼节方面的资料，对于团队开发来说，团结一致使我深有体会。团队的合作注重沟通和信任，不能不屑于做小事，永远都要持续亲和诚信，把专业理论运用到具体实践中，不仅仅加深我对理论的掌握和运用，还让我拥有了一次又一次难忘的开发经理，这是也是实训最大的收获。
此刻我对“一个人最大的财富是他的人生经历和关系网络”这句话十分的有感情，因为它确实帮了我们不少。除此课本上的知识毕竟有限。透过实训，我班同学都有这样一个感觉，课本上的理论知识与实际工作有很大差距，只有知识是远远不够的，专业技能急需提高。从最初的笨手笨脚，到此刻能够熟练的按照流程开发软件，这都与我班每个人的努力是分不开的。十个月的实训，教会了我们很多东西，同时也锻炼了大家踏实、稳重的潜力，每个人都很珍惜这来之不易的实训机会。
在实际工作中经常会和不同的人打交道，然而他们的态度是不可恭维的，你会感觉到他的不耐烦以及他的高傲，所以这就需要学会沟通的方式及说话技巧，学会灵活应对。透过这十个月的实训，我班同学都收获颇丰，总体来说对这次实训还是很满意的。尽管实训很累，每一天早出晚归。但真的很感谢学校能够带给我们这样好的实训机会，以及东软给予我们的实训平台。我们深刻的了解到，只有经历过，才明白其中的滋味。对于我而言，喜欢体验生活，能够说透过这次实训，真真切切的让我了解了什么是软件开发，什么是软件工程，让我对于软件最初的观点也有了本质性的改变!程序员不仅仅仅是一份职业，更是一份细心+一份耐心+一份职责心=人生价值的诠释。即将走向工作岗位的我们更要不断加强自己的专业技能，社会不会要一个一无是处的人，所以我们要更多更快的从一个学校人向社会人转变。为此我们将会在以后的日子里继续努力，不断激励经验，不断磨砺自己，早日走向工作岗位。
能是系统决定实现而哪些不准备实现的。同时，对于非功能的需求例如性能、可用性等，亦需提及。需求规格说明书对于这部分的内容来说是很重要的参考，看看其中明确了功能性以及非功能性需求。这部分必须说清楚设计的全貌如何，务必使读者看后知道将实现什么特点和功能。四、个人实训成果特点总结负责整个项目运行工作，任务分配、项目计划等。这是项目小组今后共同作战的基础，有了开发规范和程序模块之间和项目成员彼此之间的接口规则、方式方法，大家就有了共同的工作语言、共同的工作平台，使整个软件开发工作可以协调有序的进行。在编写概要设计文档的时候，由于要求对模块、子模块的图形展示，在绘制图的时候，不仅对项目的总架构模块有了足够的了解，而且对子模块的功能、作用也有了一定了解。在项目编码阶段，负责用户登录密码修改，导入excel文件、这样做既安全又快捷，预约、申请、审核模块，数据库的完善，框架细节完善工作。五、个人实训成果缺陷总结缺陷1：在相关文档的细节方面仍需完善。产生原因：事先没有制作的经验，考虑不详细。
改进措施：等待系统完成，再经由我小组成员加以完善。缺陷2：项目一些代码的细节仍需完善。产生原因：对项目的认识还没有达到更深的层次，缺乏经验。改进措施：在随后的系统完善过程中，再经由我小组成员加以完善缺陷3：项目的整体性、规范性仍有待提高。产生原因：事先没有制作的经验，对整体的把握还不够。改进措施：在项目的随后制作中，再经由我小组成员加以完善。六、心得与体会时间过得真快，一眨眼的功夫，实训已经快结束了，总的来说这段时间过的忙碌，充实而快乐。我们把项目当成真实的项目来做，我从获益匪浅，并且有些心得体会：第一，相信团队合作才可能把项目做到最好。从整个项目的过程来看，团队合作中需要沟通、分工、协作和监督。只有做好这四项才算是一个好的合作团队。首先，团队合作最基本的技能就是沟通。沟通的目的就是让别人了解你的想法，因为每个人考虑问题的时候总会有各种各样的偏差，我们只有沟通很好的沟通来综合所有人的好的想法，以减少走弯路，而让事情进行的更顺利。我们公司内部的沟通是比较随意的，因为大家都比较熟悉，任何时候有什么想法都会提出来，然后大家一起讨论，并得出最后的结果。我们从与他的沟通中都学到了不少知识与技巧，其中很多都是我们以前做老师给我们的作业项目所没有的但却是很重要的。因为我们组是按照每人的工作量来最后算成绩的，均匀地分配任务就不会造成组员的不满了。
再其次，团队合作中协作是必不可少的。在项目组中各成员都明确了任务后，就需要大家单独工作的同时去配合其他人。尽管大家都有不同的任务，但是相互之间在一些问题互相协作的话，不仅可以提高各个任务进行的速度，也利于对项目中别的模块的了解。由于我们组的成员都是比较熟悉的，所以在协作方面还是不错的，比如某人搭建完环境后，2/3。
通过这次的实训，通过在洪老师的悉心教导下，不敢说我对于auto cad的常用绘图命令和编辑命令的运用很娴熟，但相对实训前有了很大的提高。比较明显的就是速度快了，同一类型的图可以用更少的时间去完成，而质量也只高不低。不过最娴熟的还是基本设置，图层、线型、线宽、比例、颜色、文字样式、尺寸标注等。为了加强这方面的练习，我每幅图都画一遍图幅，设置一次图层、线型、线宽、颜色、文字样式和标注样式。几何图形的标注样式各有各样，特别是一些直径和半径的标注学会了如何设置，和常规的有差别就是以前没接触过的在实训中接触了。
经过两周的制图实训，我了解到cad是一门应用广泛的技术性应用的软件，在机械、建筑等行业尤为的重要，电脑辅助绘图相对手工绘图有很多突出的优点，在精度和准度、美观度方面它远超于手工画图。我们现在所学习的都是机械方面的知识，在今后进入社会后，大多数同学都从事机械行业，因此，机械制图对我们来说是一门最基础的课程，学习好这项技能对我们今后的工作很是实用，当然，如果仅仅只是手绘，可能会对施工有影响，对比来看，cad电脑制图就是显得很精确，而且绘制起来也很方便、快捷。
通过此次实训，我还发现我还存在着很多不足，譬如线型和线宽及颜色尺寸有时会搞混，文字样式和标注样式设置还不太熟练，边框的线型选择不正确。以上错误在洪老师的正确指导下我都一一地改正。但我还是对机械制图的绘制不太熟悉。所以在今后我们还要继续努力学习制图技能，争取在这一方面能够取得更大的进步。这次的实训不只是让我掌握了auto cad的运用，也让我恍然醒悟过来，虽然有些问题要通过自己的思考，自我思考的能力是不可缺少的，能够让自己独立的解决难题，但是老师的指导也是不可或缺的，遇到不能解决的问题时不能太偏执了，关键时候还是要发扬不耻下问的风格，在cad的实训中我学会了这两点，这也是我的一大收获。最后，谢谢洪老师的孜孜教导，您辛苦了!
正式实习开始是7月8号，结束于8月7号，还满有意思，78颠倒一下。对于实习，感触还是满多的，当中经历了太多的挣扎，记得开始做的第一天，我就认定那不是我想做的，那不适合我，我要跳槽，我要换一份工作，那个太枯燥，诸如此类发牢骚的话，但是迫于某种压力，我坚持了，当中有人劝我坚持，有人劝我放弃，最后我还是选择留下，接受现实，接受这个环境，虽然当中心理活动变化是那样的大。
还是简单说说我做的工作，在马良传媒公司的it部门，他们公司成立两年多，由于公司的扩张，对管理上和信息交流上，需要一套专门的信息系统加快公司运转效率，开发了erp信息系统供公司内部使用，大概算下来，做系统测试有20来天，最后花几天写系统使用说明书。测试系统无非就是不断对系统输入数据，找系统的错误，很简单的工作。每天重复。
工作的枯燥的确是最考验人的耐心，一开始，真是觉得那个无聊透顶，简直日子没法过，后来渐渐的屈服了，老实的做该做的事，却也能在其中找些乐趣，比如有时候需要和开发员讨论下关于系统的问题，还是满有意思的。也渐渐的习惯了这样的生活。
这份工作最值得的地方，还是重新审视自己，确实找到了自己与社会的差距，4年后出来，或许我会一片迷茫，一无是处，那将是多悲哀的场面，在工作当中，我也试图看许多励智的书，去说服自己，很多体会，解救迷茫的我。当然我明白理论与现实的差距，说是没用的，只有动起来，那才实际。
关于媒体这个行业其实我还是比较陌生的，虽然平时也看杂志，看报纸，我们见到的只是结果。袁总举了个很简单的例子，当所有的人都在校门口摆炒面的摊时，如果想占领市场，大家去抢，最后其实大家得到的都不多，但是如果这时有个人去卖另外一种，效果就不一样了，大家会新鲜，会试着换个口味，这样生意就来了。还有就是我有针对性的卖，比如说专门卖女生，可以找两个帅哥，再在摊位上，稍微修饰下，视觉上效果就给人不一样，这样市场也有啦，人家女生就算不想吃，也会凑过来看个究竟，这样市场不就来了。媒体行业非常有针对性，比如一支2000元的表应该在哪作广告，显然地铁是最合适的地方，若为20000元，若放在地铁上那就是失败的，坐地铁的工资在2000-10000左右，人家花一年的工资去买表显然是不合实际的。但是如果放在飞机场，毕竟长年出入机场的都是些商人或者高收入人群，表象征着社会地位，虽然其实也没什么，但是毕竟这个社会就是这样，所以放在那是合适的。象现在的杂志，报纸，电视，地铁，公交，商场甚至生活小区内的广告是数不胜数，市场基本已经饱和，再去抢占这个市场，其实是很困难的，而且没有希望。马良的创新在于填补了市场的空缺，在地下车库做高端产品的广告，比如高档汽车，汽油，房场这类的，在两年内，迅速占领北京，上海，深圳，广州的大部分地下车库，成为这一领域的老大，今年目标是要上市。
下次再叙!
一、实验目的及要求：
1、目的
通过实训一，使学生尽快了解国际贸易模拟实训的概况，熟悉simtrade模拟实训平台操作界面，建立基础账户信息，明确模拟实训业务流程以及实训要求。
2、内容及要求
(1)了解simtrade基本用法。
(2)以每个角色登录并注册公司(银行)名称，在“资料”中输入必要的信息。
(3)选择目标产品与交易对象，做好市场调查。
(4)提交实验报告。
二、仪器用具：省略
三、实验方法与步骤：
按照实训指导书上的操作方法和步骤进行。
1、熟悉simtrade外贸实台软件的操作方法;
2、明确外贸模拟实训过程中的个角色定位，及角色扮演;
3、分别以工厂、出口商、进口商、出口地银行及进口地银行的角色建立账户，并完善基本账户资料。
四、实验结果与数据处理：
(请将实验结果在此处粘贴，注意排版)
(一)工厂账户资料
(二)出口商账户资料
(三)进口商账户资料
(四)银行相关信息
铸造的心得体会篇五
作为焊工铸造行业的从业者，在工作中积累了很多宝贵的经验和心得。下面我将从个人成长、技术应用、团队合作、安全意识和创新思维五个方面，谈谈我对焊工铸造工作的体会和感悟。
首先，个人成长是我从事焊工铸造工作中最大的收获。刚开始踏入这个行业时，我对焊工铸造的技术和工艺一无所知。然而在工作中，我通过与老师傅和同事的交流学习，不断提高自己的专业技能。我发现，技术能力是焊工铸造工作的核心竞争力，只有不断学习和提升自己的技术水平，才能在这个行业中立足并取得较大的发展。
其次，技术应用是焊工铸造工作的重要环节。在实际工作中，我学会了运用不同的焊接、铸造方法和设备，在不同的材料和工件上进行焊接和铸造。我认识到，技术应用是保证焊接和铸造质量的关键，只有做到工艺规范、操作标准，才能确保产品的质量和安全性。
第三，团队合作是焊工铸造工作中必不可少的因素。作为一个焊工，我深深体会到团队合作的重要性。只有与同事们相互协作，互帮互助，才能更好地完成工作任务。同时，作为团队的一员，我也要有积极的沟通和合作意识，以便更好地与团队成员配合。团队合作的经验不仅提高了工作效率，还让我更好地了解和理解与其他岗位的同事们的工作，从而更好地为团队工作做出贡献。
第四，安全意识在焊工铸造工作中至关重要。焊工铸造工作环境复杂，操作难度大，一不小心就可能发生事故。因此，我们必须始终保持高度的警惕和严谨的态度，严格执行安全操作规程。在工作中，我时刻保持对安全意识的高度关注，并且积极参与与安全相关的培训和学习，不断提高自己的安全防范意识和能力。通过这样的努力，我能够更好地保护自己和他人的安全，减少事故的发生。
最后，创新思维是提高焊工铸造工作效率和质量的重要途径。在日常工作中，我不断思考如何通过创新来改进焊接和铸造工艺。比如，我尝试使用新型材料和设备，探索新的焊接和铸造方法。通过创新思维，我不仅提高了工作效率，还扩大了自己的技术领域，并为公司带来了更多的商业价值。
总结起来，焊工铸造行业对于个人的成长和发展有着重要的促进作用。在焊工铸造工作中，个人应注重技术应用、团队合作、安全意识和创新思维等方面的发展，不断提高自己的能力和素质。同时，焊工铸造行业也需要加强对人才的培养和引进，提供更好的发展机会和平台，为焊工铸造行业的持续发展做出贡献。
铸造的心得体会篇六
熔模铸造作为一种古老而又精密的铸造工艺，其在制造高精度、高复杂度的金属零件中发挥着重要的作用。在我参与的熔模铸造项目中，我亲身经历了从原材料准备到铸件成型的全过程，积累了一些宝贵的心得和体会。以下将通过五段式的结构，分享我的熔模铸造心得体会。
第一段：认识熔模铸造的重要性
熔模铸造是一种基于其独特的模具制作工艺来实现高精度铸造的方法。它通过制作耐火型腔体和模型，经过模具烘干、预处理、注浆、包覆等一系列工艺步骤，最终完成金属熔体的注入、冷却、升温和脱膜等操作。这种工艺比传统铸造更加精密和高效，并且能够制造出更为复杂的铸件。在我进行熔模铸造的过程中，我深刻意识到熔模铸造在现代工业制造中的重要性和应用前景。
第二段：熔模铸造技术的要求
熔模铸造要求使用特殊的材料和工艺，并且对操作人员的技术要求较高。在制作模具时，需要选择合适的耐火材料，并通过精确的浇注和冷却控制来确保铸件的精度和质量。在注浆和包覆的过程中，需要运用合理比例的材料混合，以确保模具的牢固性和密封性。在我参与的项目中，我发现熔模铸造技术要求对细节的关注和谨慎的操作，只有严谨的态度和技术的保证，才能制作出良好的模具和铸件。
第三段：熔模铸造项目的挑战与解决
尽管熔模铸造技术在制造上有众多的优势，但也面临一些挑战。首先是模具制作的复杂性和难度，尤其是在复杂铸件的制造中。其次是对熔化金属的要求，需要准确控制熔化温度和时间，以确保金属的均匀性和润湿性。此外，模具使用寿命长、脱膜困难等都是熔模铸造项目中的问题。在我参与的熔模铸造项目中，我们通过不断改进工艺流程、优化材料配比和提高操作水平，解决了许多技术难题，使得铸件的质量和效率都得到了较大提升。
第四段：熔模铸造的优势和应用前景
熔模铸造在现代工业制造中具有广泛的应用前景。首先，熔模铸造可以实现铸件的高精度和复杂度，适用于制造航空航天、汽车、兵器等领域的高端零部件。其次，熔模铸造可以充分利用材料和降低废料产生，有助于节约资源和保护环境。再次，熔模铸造可以生产更小批量、个性化的产品，适应现代市场多样化和个性化需求的发展。因此，我对熔模铸造技术的广泛应用前景充满信心。
第五段：我对熔模铸造的展望和意义
熔模铸造作为一种精密的铸造技术，我深刻认识到它在工业制造中的重要性和应用前景。我希望未来能通过学习更多的专业知识和技术，不断提高自己在熔模铸造领域的水平，并参与更具挑战性的项目。同时，我也希望能够将熔模铸造的经验与他人分享，促进该技术的发展和推广，为我国的工业制造做出更大的贡献。
总结起来，通过参与熔模铸造项目，我深刻认识到这种古老而又精密的铸造工艺的重要性和应用前景。在实践中，我面对了一些挑战，但通过不断努力和实践，我们成功克服了这些问题。我对熔模铸造的未来发展和应用充满信心，并希望能为其发展和推广做出自己的贡献。
铸造的心得体会篇七
铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩，操作比较简便。而且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢棒，并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
铸造的心得体会篇八
熔模铸造是一项重要的铸造工艺，通过熔模和模具之间的相互配合，可以得到精确的铸造件。在我进行熔模铸造工作的过程中，我深刻地体会到了这项工艺的特点和技术要领。下面我将从实践中总结出的心得体会进行分享。
第一段：熔模铸造的基本原理
熔模铸造是利用熔模的特性和模具精确的空腔，来制造出精密铸件的一种铸造方法。其基本原理是：首先，根据零件的形状和尺寸，设计制作出熔模。然后，在熔模中注入熔化的金属或合金，以充填熔模空腔。随后，通过升温烧蚀方式将熔模中的蜡型烧蚀去除，形成空腔。最后，将空腔中灌注进熔化的金属或合金，待冷却凝固后，得到精密铸件。
第二段：熔模铸造的优点
相比其它铸造方法，熔模铸造具有独特的优点。首先，熔模铸造可以得到复杂形状和高精度的铸件。熔模的制作工艺精细，可以制造各种复杂的形状。同时，模具的精度高，可以保证铸件的尺寸精度。其次，熔模铸造具有良好的表面光洁度和一致性。熔模铸造的铸件无需进行后续加工，即可得到精确的表面质量。最后，熔模铸造还可以适用于多种金属和合金，如铜、铝、钢等。这使得熔模铸造有更广泛的适用性。
第三段：熔模铸造的关键技术要领
在进行熔模铸造时，需要掌握一些关键技术要领。首先，要合理设计熔模结构和参数。熔模的结构和参数决定着铸件的形状和质量，需要根据具体情况进行合理设计。其次，要控制熔模的制作工艺。熔模的精度和质量对铸件的精度和质量有重要影响，需要严格控制熔模的制作工艺。最后，要掌握好熔模的烧蚀和冷却凝固过程。熔模的烧蚀和冷却凝固过程对铸件的形状和组织有直接影响，需要精确控制。
第四段：熔模铸造的风险和应对策略
熔模铸造虽然具有许多优点，但也存在一些风险和挑战。首先，熔模的制作成本相对较高。由于熔模的制作工艺复杂，所需材料和设备成本较高。其次，熔模铸造对操作者的要求较高。需要对工艺和设备有较深入的了解，并严格按照工艺流程进行操作。再次，熔模铸造对环境的要求较高。在熔模铸造过程中，产生的废气和废液需要进行处理，以保护环境。针对这些风险和挑战，我们可以通过技术改进、流程优化等方式进行应对，降低风险和提高效率。
第五段：熔模铸造的应用前景和启示
熔模铸造作为一种精密铸造方法，具有广泛的应用前景。它可以应用于航空航天、军工、汽车等领域的精密铸件制造。熔模铸造的应用前景提醒着我们要不断提高技术水平，加强创新能力。同时，熔模铸造在实践中也让我意识到了精细化管理和技能培训的重要性。只有不断提升自身的素质和能力，才能在熔模铸造工作中取得更好的效果。
总结起来，熔模铸造是一项重要的铸造工艺，在我的实践中也收获了很多。通过学习和掌握熔模铸造的基本原理和关键技术要领，我们可以在工作中不断提高自己的能力，并为企业的发展做出更大的贡献。
铸造的心得体会篇九
熔模铸造是一种常用的制造工艺，它能够制造出复杂形状的金属零件，具有高精度和良好的表面质量。在我参与的熔模铸造项目中，我深切体会到了这种工艺的优势和挑战。在不断的实践中，我不断积累经验，提高工作效率。下面，我将分享我的心得体会。
首先，熔模铸造要求有良好的团队合作。由于熔模铸造工艺的复杂性和精密性，每一个环节都需要团队成员的密切配合。首先，设计人员需要根据产品要求进行设计，并与模具制造人员进行沟通，确保模具的制造能够满足工艺要求。然后，研发团队需要与铸造车间的操作人员紧密合作，提供合适的材料和工艺参数。最后，质量控制人员需要严格把控每一道工序，确保最终产品的质量。只有团队成员之间相互协作，才能够顺利完成熔模铸造工艺。
其次，熔模铸造要求有良好的工艺控制。熔模铸造工艺中的每一个环节都是非常关键的，尤其是温度控制和金属液体的充填过程。在熔模过程中，温度过高或者过低都会影响到模具的稳定性和产品的质量。同时，金属液体需要在模具中充填均匀，避免产生气孔和夹杂等缺陷。因此，操作人员必须熟悉工艺流程，掌握各种参数的调节方法。只有通过科学合理的工艺控制，才能够获得高质量的熔模铸造产品。
再次，熔模铸造要求经验丰富的操作人员。在熔模铸造的过程中，操作人员需要快速而准确地做出判断和应对。例如，在金属液体充填过程中，如果出现异常情况，操作人员需要立即停止充填，以免损坏模具。此外，操作人员还需要根据不同的产品形状和尺寸，调整金属液体的温度和充填速度，保证产品的质量和尺寸精度。只有通过长期的实践和经验积累，操作人员才能够熟练掌握各种技术要点，保证熔模铸造的成功。
最后，熔模铸造要求有高效的工作流程。在熔模铸造项目中，时间往往是非常紧迫的，因此需要有高效的工作流程来提高生产效率。首先，设计和制造模具的时间需要尽量减少，以便更快地进行试制。其次，在试制过程中需要合理安排工作任务，充分利用设备和人力资源。例如，可以同时制造多个模具，并在同一时间段内进行熔模。此外，及时进行后续的加工和检验工作，以避免产品堆积和延误。只有建立高效的工作流程，才能够提高熔模铸造的生产效率。
总之，熔模铸造是一种复杂而精密的制造工艺，要求有良好的团队合作、工艺控制、经验和高效的工作流程。通过不断实践和总结，我深刻认识到这一点。我相信，只要充分发挥团队的力量，并通过不断的学习和改进，我们一定能够取得更好的成果，并为熔模铸造工艺的发展做出更大的贡献。
铸造的心得体会篇十
在实习期间，我们参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，最后直接由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，确实给我们带来了新鲜感和震撼感，使我们感觉到科学真的很伟大。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有很多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好，我们都喜欢他。经过一天的时间，锤子便做好了。第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
接下来就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。
在第6、7天的实习中，我们学习了铸造。通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
作为自动化专业的一名学生，在学好理论知识的同时提高动手能力也是至关重要的。就像现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我金工实习的日子里，我们有过艰辛和劳累，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。
铸造的心得体会篇十一
清晨，秋风送爽，看来今天天气不错。学校今天组织五年级全体同学去青阳开发区昌利铸造厂参观，真是太棒了!我们排着长龙般的队伍，浩浩荡荡出发了!
一路上，我们一会儿欣赏着美景，一会儿议论着目的地，像林间的鸟儿一样，叽叽喳喳说个不停。
过了一会儿，我们“大部队”就抵达了目的地——昌利铸造厂。哇!真的好美啊!整个厂内、外都被碧草绿树所包围，厂区占地面积很大，共有两个主厂房、仓库和办公设施。
我们按班级顺序先参观第一个厂房——铸造车间。一进入铸造车间，一股巨大的热流扑面而来，好热哇!在热的同时，我们不禁惊叹厂房的宽敞，整个厂房约500平方米左右，相当于8个教室那么大。里面有数十架火箭状的机器在运转，它们在工作人员的操作下，不停地运作，通红的铁块经过打压，渐渐成了模型，源源不断地通过传送带传送出去，真是神奇。因为里面的.温度实在是太高了，即使有电风扇，工作人员的头上仍有豆大的汗珠，汗水湿透了衣背。
在高温的逼迫下，我们很快就参观完铸造车间，来到了第二厂房——模具车间。
模具车间的温度与铸造车间简直是天壤之别，模具车间那是凉快多啦!模具车间主要将铸造车间产品进行加工。随着工作人员一下下地敲打键盘操控着电脑，模具一点点地变得更加紧密。
将整个工厂参观过后，我情不自禁地发出感叹，现在的科技真是一天比一天发达，短短的十几分钟，几百个零件就诞生了，真是太神奇了。
铸造的心得体会篇十二
铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
铸造的心得体会篇十三
第一段：介绍特种铸造的概念及重要性（200字）
特种铸造是一种高度技术化的铸造工艺，以特殊材料和特殊结构的零部件铸造为特征。在现代工业生产中，特种铸造技术在航空航天、能源、交通运输等领域起着至关重要的作用。特种铸造的成功与否直接关系到零部件的质量，因此，对于特种铸造工艺的深入研究和心得体会的总结具有重要意义。
第二段：对特种铸造工艺的实践经验总结（300字）
在特种铸造的实践过程中，我积累了许多宝贵的经验和技巧。首先，在材料选择上，要根据零部件的特点和工作环境选择合适的材料。其次，在模具设计方面，要充分考虑到内部结构的复杂性以及与其他零部件的连接方式，确保零部件的精度和质量。最后，在熔炼和浇注过程中，需要掌握合理的工艺参数，确保金属液的温度、流动性和含气量，避免产生缺陷。
第三段：特种铸造工艺对于零部件质量的重要影响（300字）
特种铸造工艺直接影响零部件的质量和性能。通过技术手段和经验总结，可以避免糊裂、气孔、夹渣等缺陷的产生。特种铸造工艺还可以提高零部件的精度和成形，并且可以根据实际需求进行合理的设计调整。在航空航天领域，特种铸造工艺对于提高飞机发动机的性能和可靠性具有重要意义。在能源领域，特种铸造工艺可以提高燃烧系统和传热设备的效率。特种铸造工艺在交通运输、机械制造等行业也都起到不可替代的作用。
第四段：特种铸造工艺的优势和发展前景（200字）
特种铸造工艺有着许多优势。首先，特种铸造可以生产出形状复杂、高精度的零部件，满足不同行业对于产品的需求。其次，特种铸造可以利用废弃材料进行再利用，提高资源的利用效率。此外，特种铸造还可以减少机械加工的工序和成本，提高零部件的生产效率。随着科学技术的不断发展和工业化水平的提高，特种铸造工艺的发展前景广阔。
第五段：总结特种铸造心得及对未来的展望（200字）
通过对特种铸造工艺的实践和总结心得，我深刻领悟到特种铸造工艺在现代工业生产中的重要性。未来，特种铸造工艺将继续保持快速发展的态势，并且在航空航天、能源、交通运输等领域发挥更加重要的作用。在这个过程中，我们需要不断积累经验，加强技术创新，为特种铸造工艺的发展做出贡献。通过不断学习和实践，我相信特种铸造工艺的质量和效益将会得到进一步提高。
【总结】本文通过介绍特种铸造的概念及重要性，深入总结特种铸造工艺的实践经验和对于零部件质量的重要影响，强调特种铸造工艺的优势和发展前景，最后总结特种铸造心得及对未来的展望。特种铸造工艺的发展不仅对于工业制造领域具有深远影响，同时也对于推动整个社会的进步和提高资源利用效率起到关键作用。通过不断总结心得，发扬经验，特种铸造工艺将会迎来更加光明的前景。
铸造的心得体会篇十四
铸造是一项古老而神秘的技艺，几千年来一直在不断演变与发展。而特种铸造更是在传统铸造技术的基础上进行的一种精细化和专业化的方式。我从事特种铸造工作多年，深深体会到这项工艺的重要性和挑战性。在这篇文章中，我将分享我对特种铸造的心得体会。
第一段：特种铸造的意义和价值
特种铸造是一项需要精确、专业技术的铸造工艺。与传统铸造相比，特种铸造更加注重材料的选择、处理和成型过程的精确度。这种工艺可以用于生产各种复杂、独特的铸件，如航空航天、能源、军工等领域中需要高强度和高耐久性的零部件。特种铸造的价值不仅在于满足工业发展的需求，还在于推动铸造技术的进步和改进。
第二段：掌握铸造技术的关键
在特种铸造中，掌握铸造技术是至关重要的。首先，需要熟悉各种铸造方法和工艺流程，包括砂型铸造、气体模铸造、精密铸造等。其次，对材料的性质和特点要有深入的了解，以便选择合适的原材料和处理方法。最后，需要掌握精确的铸造模具设计和成型工艺，以确保最终产品的质量和精度。
第三段：面对挑战的挑战
特种铸造的过程中面临着各种挑战。首先，由于其要求材料和工艺的精确度，一点小的不慎就可能导致铸件的失败。其次，特种铸造所需使用的设备和工具相对较为专业和复杂，需要经验和技术的积累才能熟练操作。再者，特种铸造需要在严格的环境和条件下进行，如温度、湿度、压力等都要符合要求，这给铸造工作者提出了高要求。
第四段：不断学习和提高的重要性
特种铸造是一个不断发展和变化的领域，因此不断学习和提高是不可或缺的。铸造工作者应该注重知识的积累和学习新的工艺和技术。同时，也需要加强工艺改进和创新，探索新的材料和工具，以提高铸造工艺的效率和精度。
第五段：对特种铸造的展望和总结
特种铸造的发展前景广阔。随着工业化和科技进步的不断推进，特种铸造将会扮演更加重要的角色。未来，特种铸造工艺将会进一步精细化、自动化和智能化，以满足不断变化的工业需求。作为铸造工作者，我们应该保持对技术的敏锐洞察力和学习的态度，以掌握并应用这项重要的工艺。
在特种铸造的实践中，我深刻体会到了这项工艺的重要性和挑战性。掌握铸造技术、面对挑战、不断提高和展望未来是我对特种铸造的心得体会。我相信，在不断学习和努力的过程中，特种铸造工艺将会有更大的突破和进步，为我们的社会和经济发展做出更大的贡献。
铸造的心得体会篇十五
玻璃铸造作为一门古老而神秘的工艺，吸引着无数艺术家的目光。作为一位对玻璃铸造着迷的爱好者，我深深体会到了在这个过程中所获得的乐趣与心得。随着技艺的日渐提高，我在玻璃铸造中不断积累着经验，心灵也随之得到了新的升华。在此，我想与读者分享一下我个人的心得体会。
【第一段：提起玻璃铸造的艰辛与困难】
玻璃铸造是一项技术与艺术结合的高难度任务。我最初尝试玻璃铸造时，发现掌握技巧绝非易事。作为一个新手，我经常遇到玻璃温度控制不准确，导致玻璃熔化不均匀，铸造出来的物品出现明显的瑕疵。在这过程中，我需要耐心细致地学习和尝试，不断修正自己的方法，最终才能取得进展。这一过程教会了我坚持不懈的重要性，使我对玻璃铸造产生了更深的热爱。
【第二段：体会玻璃铸造中的创意与发挥】
玻璃铸造作为一种艺术形式，鼓励艺术家尝试新的形态和创意。在最初的学习阶段，我只是按照老师的示范去操作，很少有自己的想法。随着技术的进步与经验的积累，我开始尝试自己的创作，并且发现里面的乐趣所在。我可以根据自己的灵感和想法去设计形状、颜色和纹理，每一次都是独一无二的作品。这种创造力的发挥不仅让我愉悦，也提高了我的艺术品味和个人创意能力。
【第三段：反思和改进玻璃铸造技术】
作为一门技术活，玻璃铸造需要艺术家不断反思和改进自己的技术。在我进行玻璃铸造过程中，我经常对每一次作品进行反思，找出不足之处，并尝试新的方法去改进。例如，我发现使用特定的玻璃配方会使得铸造出的物品更具独特的质感，于是我开始研究和尝试不同的配方和比例。通过不断的实践和实验，我逐渐掌握了一些技巧和窍门，并不断提高自己的铸造水平。
【第四段：玻璃铸造的乐趣与成就感】
玻璃铸造是一门充满乐趣的艺术活动。在铸造的过程中，我可以感受到玻璃融化的温度与流动的美感。通过自己的双手塑造出一个个精美的作品，观察着它们逐渐从无到有的转变，这种创造的乐趣是别的艺术形式所无法比拟的。当我把作品展示给他人时，见到他们对我的作品赞叹不已的样子，我感到了巨大的成就感，更加坚定了我对玻璃铸造的热爱。
【结尾】
通过玻璃铸造，我不仅体验到了其中的艰辛与困难，更体会到了其中的创意与发挥，反思和改进技术的重要性，以及这一过程中的乐趣与成就感。这些心得体会让我明白，玻璃铸造不仅仅是一种技术，更是一种心灵的升华与自我实现。随着时间的推移，我相信我会在这个领域中继续收获更多的经验与成就。
铸造的心得体会篇十六
编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
铸造的心得体会篇十七
铸造是一种制造方法，是在熔融状态下将金属或合金倒入至铸型中，然后冷却，造型出所需的工件。特种铸造是铸造技术中的一种，它可以制造出高温、高压、耐磨、耐腐蚀等特殊材料的铸件。通过多年的实践和学习，我积累了丰富的特种铸造心得体会。在以下的文章中，我将分享我对于特种铸造技术的认识及体会。
首先，了解所需铸件的特殊需求是特种铸造的基础。特种铸造主要应用在需要工件具备特殊性能方面，因此首先要明确所需铸件的具体特殊需求，比如高温下的耐磨性、耐腐蚀性等。只有明确了需求，我们才能根据要求选择合适的合金材料，并确定其他相关的工艺参数，确保最终铸件具备所需的特殊性能。
其次，在特种铸造过程中，合理选择和设计铸型非常重要。铸型是影响铸件质量的关键因素之一。在特种铸造中，我们通常会遇到一些复杂、大尺寸的铸件，这就要求我们合理选择和设计铸型，以确保铸件的完整性和一致性。选择合适的铸型材料、合理布局浇口和通气系统、设置合理的浇铸温度和速度等，都是我们要注意的关键点。
此外，特种铸造过程中的熔炼和浇铸要足够细致和严谨。熔炼是特种铸造过程中的重要环节，我们要确保合金材料的均匀性和纯度。通过合理的配比和操作控制，可以确保合金熔体的成分稳定、气泡少、杂质少，从而提高铸件的质量。在浇铸过程中，我们要注重控制浇注速度和温度，并注意气体排除的工作。只有保证熔融和浇注的细致和严谨，才能制造出高质量的特种铸件。
最后，特种铸造质量的保证离不开严格的检测和质量控制。特种铸造铸件的使用场景通常要求高度的安全性和可靠性，所以严格的检测和质量控制是不可或缺的。在特种铸造过程中，我们要根据铸件的特殊要求，进行超声波检测、X射线检测、尺寸检测等各种检测手段，确保铸件的缺陷率和尺寸偏差在合理范围内。同时，我们还要建立完善的质量管理体系，进行过程监控、记录管理等，确保特种铸件质量的稳定性和可追溯性。
综上所述，特种铸造需要我们深入了解所需铸件特殊需求，合理选择和设计铸型，精细操作熔炼和浇铸，以及严格的检测和质量控制。只有在每个环节都做到细致入微，才能保证特种铸件的质量和可靠性。作为一名特种铸造工作者，我深刻体会到这一点。同时，特种铸造技术的不断发展和改进也给我们提供了更多的机遇和挑战。在未来的工作中，我将继续不断学习和提高，不断总结和分享特种铸造的心得体会，为特种铸造的发展和进步做出更多的贡献。特种铸造是一门复杂而精深的技术，需要不断的实践和探索，只有不断改进和创新，才能推动特种铸造技术的进步和发展，满足更高水平的需求。
铸造的心得体会篇十八
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
铸造的心得体会篇十九
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6020xx年的历史。学习铸造技术的你，实习之后有什么想法呢？下面是本站带来的铸造实习心得体会，欢迎查看。
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!
铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。
通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识;几个同学一起做一个模型，培养了我们的团结合作的精神;通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。
实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。
这次实习给了我们很多学习的机会，在实践中锻炼了自己。
为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。
随着中国进入wto，中国已成世界制造业的一个中心，需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识，尤其是数控技术，计算机应用方面的内容。对于一个工科学生来说，这些都是应该具备的基本技能，不仅能培养创新实践能力，还能提高自身竞争力，为以后步入社会赢得就业优势。
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。 老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备 第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
铸造的心得体会篇二十
第一段：引言(120字)
电焊铸造是一项技术性较高的工艺，通过电弧的热效应将焊材熔化并与工件连接，广泛应用于机械制造等领域。我在学习电焊铸造过程中深感身心的磨砺，也受益良多。下面将从培养耐心、提高细致观察能力、加强安全意识、团队合作和追求技艺突破五个方面，谈谈我的心得体会。
第二段：培养耐心(240字)
电焊铸造过程需要稳定和持久的电弧焊接，而这需要投入相当长的时间和精力。因此，培养耐心是非常重要的。我在电焊铸造的过程中经常需要等待焊缝加热至正确温度，这段等待往往会十分漫长。但我逐渐意识到，耐心是成功的关键。只有保持耐心，才能焊接出质量良好的焊缝，同时也培养了我对工作的认真态度。
第三段：提高细致观察能力(240字)
电焊铸造过程中，细致的观察能力对焊接结果至关重要。焊工必须时刻关注焊接区域的状况，以及电弧的运行状态。通过细致观察，我学会了判断焊缝是否充分熔化，工艺参数是否合理等。在实践中不断提高观察能力，我逐渐掌握了正确的焊接节奏，从而提高了工作效率。
第四段：加强安全意识(240字)
电焊铸造涉及高温、电流及气体的使用，存在一定的安全风险。因此，加强安全意识非常重要。我在工作中始终遵守焊接安全规程，戴好防护设备，确保自己及周围人的安全。此外，我也学会了适时检查设备是否良好并及时处理问题，以避免潜在的安全隐患。安全意识的加强不仅保护了自己，也保障了工作的顺利进行。
第五段：团队合作和追求技艺突破(360字)
在电焊铸造工作中，团队合作能力至关重要。团队合作不仅提高了工作效率，也可以互相学习和交流经验。我和团队成员互相协作，在面对复杂焊接任务时相互激励，鼓励与支持，取得了很好的效果。此外，追求技艺突破也是我在电焊铸造中的心得体会。通过坚持不懈地学习，我成功解决了很多焊接中的难题，并不断提高了自己的技能水平。技艺突破让我对电焊铸造有了更深入的理解，同时也为以后的发展打下了坚实的基础。
结论(120字)
总体而言，电焊铸造是一门技术含量较高的工艺，通过学习和实践，我培养了耐心、提高了细致观察能力、加强了安全意识、锻炼了团队合作能力并追求了技艺突破。这些心得与体会对我今后的职业发展起到了积极的推动作用，同时也让我从中收获了更多的乐趣和成长。我相信，在不久的将来，我的电焊铸造技术将会提升到一个新的高度。