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炼铁高炉心得体会
炼铁高炉作为一种常用设备，广泛应用于钢铁生产过程中。在工作中，我有机会参与了高炉的操作和维护工作，从中获得了一定的经验和体会。下面我将围绕炼铁高炉的操作技巧、参数控制、故障解决、环境保护等方面，总结了一些心得体会。
首先，对于炼铁高炉的操作，合理的操作方法是非常重要的。在我的工作中，我意识到操作者需要保持高度的专注和耐心，因为高炉的操作需要准确控制温度、压力等参数。同时，炼铁高炉的操作也需要根据每个工作环节的变化，进行相应的调整和改变。例如，根据物料的情况调整煤气和氧气的比例，以保证高炉正常工作。通过不断的实践和经验的积累，我逐渐掌握了高炉的操作技巧。
其次，参数控制是炼铁高炉工作中的核心问题。高炉的各项参数，如温度、压力、风量等，都需要进行精确的控制，以保证高炉能够按照预定的条件进行工作。在我的工作中，我发现要做到参数的精确控制，需要综合考虑各个因素的影响，并及时调整。例如，当高炉温度过高时，可以调整风量或给料量以降低温度。而当温度过低时则需要相反的操作。通过持续的观察和调整，我逐渐掌握了不同参数之间的关系，并能够灵活地进行调整。
此外，炼铁高炉在长期运行过程中，难免会出现一些故障。解决这些故障需要工作人员快速反应和准确判断。在我的工作中，我遇到过很多故障，例如炉体堵塞、渣口堵塞、风口堵塞等等。针对不同故障，应该采取不同的解决方法。例如，对于炉体堵塞，可以通过炒料或者喷水来解决。对于渣口堵塞，可以采用冲破或抽渣等方式进行处理。通过实践和学习，我逐渐掌握了故障解决的方法，并能够迅速处理各种故障，保证高炉的正常运行。
最后，炼铁高炉的运行和维护也需要充分考虑环境保护问题。高炉在运行过程中会产生大量的烟尘、废气等污染物，对环境造成一定的影响。为了减少对环境的污染，需要采取一系列措施进行治理。例如，在高炉煤气排放前，需要经过除尘设备进行处理；在煤气中添加一定比例的石灰石，以吸收部分硫化物等。在我的工作中，我始终将环境保护放在首位，严格按照相关要求进行操作和维护，以减少对环境的影响。
总而言之，通过参与炼铁高炉的操作和维护工作，我积累了大量的经验和体会。在操作过程中，我发现合理的操作方法、参数控制、故障解决和环境保护是高炉工作中的关键问题。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了这些技巧，并能够灵活运用于实际工作中。炼铁高炉作为钢铁生产的核心设备之一，其正常运行和维护对于钢铁工业的发展有着重要的意义。我相信，在今后的工作中，我将继续努力，发挥自己的优势，做好高炉的操作和维护工作，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
参观炼铁高炉心得体会
前几天，我们班组织了一次参观炼铁高炉的活动。通过亲眼目睹高炉的巨大和火热，深入了解了炼铁的过程和技术，让我对炼铁工作有了更深切的认识。在这次参观中，我不仅看到了制造业的辛勤劳动，还体会到了团队的力量和创新的重要性。
首先，参观高炉让我切身感受到了炼铁工作的艰辛。高炉是一个巨大而复杂的工程，它的高度让人惊叹，巨大的铁水流动，让人感受到火热的气息。工人们穿着厚重的防护服，承受着高温和高压的环境，他们一边与高炉作斗争，一边对铁水进行监测和维护。看着工人们的辛苦劳作，我对他们的辛勤工作表示由衷的敬意。
其次，参观中我对炼铁过程有了更深入的了解。高炉是工业生产中炼铁的主要设备，通过高炉的运作，铁矿石经过还原、炼融、煅烧等一系列过程，最终变成铁水。参观中，我们看到了从铁矿石到铁水的全过程，了解到了高炉内部的装置和控制系统，还观察到了工人们用钳子夹取铁水的技巧。通过这次参观，我对炼铁的工艺流程和技术要求有了更加具体的认识。
再次，参观中我深切感受到了团队合作的力量。参观高炉是一个需要团队协作的过程，我们需要互相配合，共同完成观察和学习任务。在参观中，我和同伴们共同交流，互相帮助，使得我们更好地理解了炼铁的过程。高炉中的工人们也是一个紧密合作的团队，他们需要相互配合，精确控制各个工序，才能保证生产的顺利进行。这次参观让我意识到，团队合作是实现目标的关键。
最后，参观中我也深切感受到了创新在炼铁工作中的重要性。炼铁工作需要不断进行技术创新和改进，以提高生产效率和质量。在高炉中，我们看到了先进的自动化设备和控制系统，工人们时刻关注炉内的温度和压力，及时调整参数以保证生产的稳定性。炼铁工作的创新不仅仅是技术层面上的创新，还需要团队的新思路和新方法。通过这次参观，我明白了创新对于炼铁工作的重要性，只有不断改革创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，参观炼铁高炉是一次难忘的经历。它让我对炼铁工作有了更深入的了解，对工人们辛勤劳动和团队合作的精神表示敬佩，同时也明白了创新在炼铁工作中的重要性。通过这次参观，我坚定了对制造业的信心和对自己专业的选择。我相信，在全面建设创新型国家的背景下，我们年轻一代将能够在工业领域中创造更加辉煌的明天。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是工业领域的重要过程之一，其中原料的选择和使用直接影响炼铁质量和成本。在实际生产活动中，经过多年的实践和探索，我总结了一些关于高炉炼铁原料的心得体会。高炉炼铁原料选择的重要性、原料的种类及其特性、原料配比的合理性、原料预处理的必要性以及统计分析的重要作用等方面都是我关注的焦点。下面我将从这五个方面来分享我的心得体会。
首先，高炉炼铁原料的选择对于炼铁过程的质量和成本具有重要的影响。高炉炼铁是将铁矿石等原料通过高温燃烧反应转化为熔融的炼铁渣和铁水的过程。原料的选择在一定程度上决定了铁水的质量和产量，也会影响到炼铁的能耗和生产成本。因此，正确选择原料是确保高炉炼铁过程稳定运行和提高生产效益的重要保障之一。
其次，高炉炼铁原料的种类及其特性也是我在实践中总结的重点。一般情况下，高炉炼铁主要使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。铁矿石是炼铁的主要原料，不同种类的铁矿石具有不同的化学成分和物理特性，直接影响到炉内的燃烧和还原反应。焦炭作为还原剂和燃料，其质量和炭气化特性会直接影响到炉内的还原反应和燃烧过程。石灰石作为炼铁渣的主要成分，对炉渣的特性和熔化温度有直接的影响。因此，了解不同原料的特性，并根据实际情况选择合适的原料，是保证炼铁质量的重要因素之一。
第三，合理的原料配比对于高炉炼铁过程的稳定运行非常重要。在高炉炼铁过程中，铁矿石、焦炭和石灰石等原料的配比是一个复杂而严密的工作，它直接影响到炉内的化学反应和物理过程。合理的原料配比可以提高炼铁产量，减少能耗，降低生产成本，并且能够保持高炉炼铁过程的稳定运行。因此，通过实践和分析，找到合适的原料配比是保证高炉炼铁稳定运行和提高生产效益的重要方法之一。
第四，原料预处理的必要性也是我在实践中认识到的重要问题。在高炉炼铁过程中，原料的化学成分、粒度和湿气含量等因素都会直接影响炉内的化学反应和物理过程。因此，对原料进行预处理，如破碎、筛分和干燥等，可以使原料更好地适应高炉炼铁的要求，提高反应效率和炉内的稳定性。原料的预处理是保证高炉正常运行和提高炼铁效益的重要手段之一。
最后，统计分析在高炉炼铁原料的选择和使用中具有重要的作用。通过对实际生产数据的统计分析，可以了解原料的使用情况和影响因素，找到问题所在，并采取相应的措施进行调整。通过统计分析，可以做到准确、及时地对原料的质量和效果进行评价，为工程师和技术人员提供决策依据，保证炼铁过程的稳定运行和提高生产效益。
总之，高炉炼铁原料是炼铁过程中不可或缺的关键因素之一。经过多年实践和探索，我对于高炉炼铁原料选择和使用的重要性有了更深入的认识。我认为高炉炼铁原料的选择、种类和特性的了解、合理的配比、原料的预处理以及统计分析的重要作用等方面是保证高炉炼铁质量和提高生产效益的关键。在今后的实践中，我将继续深入研究和探索，完善这些心得体会，为高炉炼铁过程的改进和优化作出更大的贡献。
炼铁高炉心得体会
炼铁高炉是冶金工业中最重要的设备之一，它以炼制铁矿石为主要任务，是炼铁过程中的关键环节。我有幸在一个大型炼铁企业工作，长期参与高炉操作和管理工作。通过多年的实践，我深刻体会到炼铁高炉的重要性及运行管理的关键要素。在这篇文章里，我将分享自己对炼铁高炉运行中的心得体会。
炼铁高炉是一种巨大的冶金反应器，主要通过高炉炉料的还原和熔化来炼制铁。高炉的底部是一个特殊设计的炉底，炉缸内形成一个火焰峰值，炉缸以上是一根高大的筒体。炉缸依次分为软熔带、中带和硬熔带。在炉体内，铁矿石首先被加热并还原为铁，然后与炼铁石灰石和焦炭发生冶炼反应，最后通过熔化达到预计的熔化度。这样就可以从炉缸中取出风炉渣和熔铁，以供后续的炼钢工序使用。
三、高炉操作的关键要素。
高炉操作的各项要素需要协调一致，才能保证高炉的高效运行。首先，高炉操作必须合理控制炉温。炉温是炼铁过程中最重要的参数之一，它会直接影响到铁矿石的还原和熔化过程。管理者需要根据实际情况合理控制鼓风温度和加热工艺，以确保炉温在理想范围内。其次，高炉操作需要保证炉缸内的气流和颗粒流动的稳定性。通过精确调节风量、煤气管内压力和布煤系统，可以获得合适的气体分布和颗粒均匀的流动状态。最后，高炉操作需要根据炉缸内产生的气体分析数据做出及时调整。通过监测和分析炉缸内的CO、CO2、H2等气体含量，可以判断高炉内的冶炼反应是否达到预期目标。
四、高炉管理的关键要素。
高炉管理是保障高炉运行的核心。首先，高炉管理需要有一个健全的技术团队。技术团队应包括冶金工程师、机械工程师、自动化工程师等多个专业人员，他们会负责高炉的日常运行和维护工作。其次，高炉管理需要具备完善的管理系统。通过数据采集和处理系统，实时监控高炉的运行状态，及时发现和解决问题。最后，高炉管理需要有合理的计划和调度。例如，制定合理的生产计划和维护计划，以确保设备正常运行和生产需求的满足。
通过多年的工作和学习，我深刻认识到高炉是一个高度复杂的装置。高炉运行需要各个环节的无缝衔接，需要精确的参数控制和管理流程。一方面，我们需要不断学习和掌握新的炼铁技术，以适应时代的发展。另一方面，我们也需要加强沟通和协作，形成一个团队合力，共同应对高炉运行中的各种挑战。同时，高炉操作者还要具备耐心、细心、敏锐的观察力和判断力，及时发现和解决问题。
总结起来，炼铁高炉运行是一个复杂的系统工程，它需要科学的操作和高效的管理来保障正常运行。只有做好高炉操作与管理工作，我们才能确保高炉能长期稳定运行，为冶金工业提供可靠的铁资源。希望我的心得体会能对高炉操作和管理工作者有所启发，共同推动炼铁工业的发展。
（注：字数统计不包括题目）。
炼铁高炉心得体会
近年来，炼铁高炉作为一种重要的冶金设备，在钢铁生产中发挥着不可忽视的作用。作为一名技术工人，我有幸参与了炼铁高炉的操作和维护工作。在这个过程中，我不仅积累了丰富的实践经验，还深刻地体会到炼铁高炉带给我们的挑战和快乐。下面，我将结合自身体会，从高炉设备、冶炼工艺、关键技术、环境保护以及团队合作五个方面，谈谈我对炼铁高炉的心得体会。
首先，要从高炉设备入手。炼铁高炉是一个庞大而复杂的设备系统，由数百个部件组成。在日常运行中，我们需要熟悉这些设备的结构和工作原理，以便能够及时判断和处理各类故障。同时，对高炉进行定期的检修和维护也是必不可少的，这需要我们具备一定的机械维修和焊接技能。通过多年的实践，我深刻地认识到高炉设备的重要性，只有做好设备的保养和管理工作，才能确保高炉的正常运行。
其次，炼铁高炉的冶炼工艺也是我们需要掌握的重要内容。冶炼工艺是高炉炼铁的核心技术，直接关系到炼铁产品的质量和产量。在冶炼工艺中，我们需要控制炉温、炉压、炉速等因素，以保持合适的冶炼条件。同时，我们还需要根据原料的成分和质量要求，调整不同的冶炼工艺参数。通过不断学习和实践，我对冶炼工艺有了更深入的理解，能够根据实际情况进行合理的操作和调整，提高炉子的冶炼效率和稳定性。
第三，要谈到炼铁高炉的关键技术。高炉的操作过程中，关键技术的运用起着至关重要的作用。其中，喷吹技术、炉温控制技术以及煤气发电技术等都属于炼铁高炉的关键技术。在实践中，我们需要不断学习和掌握这些技术，通过对工艺参数的调整和设备的优化，提高冶炼效益和能源利用率。关键技术的应用对于确保炼铁高炉的操作性能和经济效益具有重要意义。
第四，环境保护是现代企业的必修课，炼铁高炉也不例外。在炼铁高炉的运行过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物。这些废物对环境造成了一定的污染。因此，炼铁高炉的环保设施必不可少。在实践中，我们需要掌握相应的环保知识，合理利用各种净化设备，减少废物排放，并确保炉区环境的安全和卫生。通过这种方式，不仅可以满足国家的环保要求，还能够提高企业的社会形象和可持续发展能力。
最后，要谈到团队合作。炼铁高炉是一个集体作业，需要多个人员的协同配合才能进行顺利。大家需要密切配合，相互支持，共同解决工作中遇到的各种问题。通过多年的工作，我深刻认识到团队合作的重要性。只有团结一心，互相帮助，才能完成预定的生产任务，并保障高炉的正常运行。
综上所述，炼铁高炉是一个庞大而复杂的设备系统，在其运行中我们需要掌握设备、工艺、技术等多项技能。同时，我们还需要关注环保问题，加强团队合作，保证炼铁高炉的长期稳定运行。通过多年的实践和学习，我对炼铁高炉的理解和认识不断深化，也更加珍惜和热爱自己的工作。只有不断积累经验，不断学习，才能更好地投身于这个令人激情澎湃的行业。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是一项非常重要的工艺过程，在钢铁业中具有重要的地位。高炉炼铁的原料是冶金原料，其中主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。经过长期的学习和实践，我深感高炉炼铁原料的选择和使用对于炼铁过程和产品质量起着至关重要的作用。以下是我对高炉炼铁原料的心得体会。
首先，铁矿石是高炉炼铁中最重要的原料之一。选择适合的铁矿石种类和质量可以直接影响到高炉炉渣的形成和控制，进而影响产品的质量。在实践中，我们发现优质的铁矿石含量高，矿石粒度均匀，矿石矿物组成合理，这样可以在炼铁过程中提高炉料的还原性能，降低炉渣的粘度，从而提高铁的产量和质量。
其次，焦炭是高炉炼铁中的另一重要原料。焦炭作为还原剂和燃料，对炼铁过程至关重要。我们不仅要选择高质量的焦炭，还要根据炉内的炮制条件和炉温的要求，合理控制焦炭的炮制工艺。实践证明，合理的焦炭炮制可以提高焦炭的还原性能和燃烧性能，从而增加铁的产量和质量。同时，合理的焦炭选择和使用可以降低焦炭的灰分和硫含量，减少环境污染。
再次，石灰石是调节炉渣成分和性质的重要原料。在高炉炼铁过程中，控制炉渣成分和性质是非常关键的，而石灰石作为一种常用的炉渣调剂剂，可以调节炉渣成分，提高炉渣的碱度。我们发现，适量的石灰石添加可以提高炉渣的流动性，降低炉渣的粘度，有利于渣铁分离，提高产品质量。另外，石灰石还可以吸收和稀释炉内的硫和磷等有害元素，减少对产品质量的影响。
此外，除了上述重要原料外，高炉炼铁过程中还需要添加一些辅助原料，如脱硫剂、熔剂等。脱硫剂可以降低铁水中的硫含量，提高产品的质量。熔剂可以调节铁水中的碳含量和温度，有利于炼钢。这些辅助原料虽然使用量相对较少，但也起到了关键的作用。
最后，高炉炼铁原料的选择和使用对于炼铁过程和产品质量起到了决定性的作用。因此，在实践中，我们要根据不同的炉型和工艺要求，合理选择和使用高炉炼铁原料。同时，我们还要注重炉料配比的准确性，保持原料的稳定供应，提高生产效率和产品质量。
总之，高炉炼铁原料是高炉炼铁过程中的关键因素。通过合理选择和使用高质量的铁矿石、焦炭、石灰石等原料，可以提高炉料的还原性能和燃烧性能，优化炉渣成分和性质，从而提高铁的产量和质量。在实践中，我们需要不断总结和改进，不断提升对高炉炼铁原料的认识和应用，以满足不断发展的钢铁工业的需求。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是现代工业生产过程中的重要环节，而其原料的选择和使用直接影响了炉渣的组成和质量、冶金反应的进行以及铁水的品质。经过一段时间的实践操作和学习研究，我对高炉炼铁原料有了一些心得体会。
首先，高炉炼铁的原料选择要考虑到其物理化学性质。铁矿石是最主要的原料之一，通常选择含铁量高、硅含量低的优质矿石，以确保铁水中的铁含量达标。此外，煤和焦炭也是传统的高炉原料，其选择要遵循一定的标准。煤应具有良好的燃烧性能和适中的灰分、硫分含量，以充分满足高炉内的还原反应需求。焦炭则需要具备一定的强度和多孔性，以保证其在高温条件下能够承受高炉的装料压力和进一步反应的需要。
其次，高炉炼铁的原料搭配要考虑到各种原料之间的相互作用和协同效应。不同的原料相互混合进入高炉后，会通过一系列化学反应和热物理变化产生复杂的影响。例如，合适的矿石与焦炭的搭配可以促进还原反应，提高冶金效率；而过多的杂质和含硫煤的使用则可能引起炉渣质量下降，增加环境污染。因此，在选择和使用原料时，需要综合考虑各种因素，并进行详细的研究和试验。
第三，高炉炼铁原料的合理利用是提高生产效率和降低成本的重要途径。高炉炼铁过程是一个高温、高压、高强度的工业过程，原料的利用效率直接影响到工艺的经济性和环境友好性。因此，我们需要通过优化原料搭配比例、提高燃尽率、加强炉料前处理等手段，最大限度地提高原料利用效率，降低生产成本。
第四，高炉炼铁的原料选择和处理过程需要与现代科学技术相结合。在高炉炼铁过程中，原料的选择和处理需要考虑到其化学组成、物理性质和热力学行为等因素，这对我们的实践操作和研究提出了更高要求。现代科学技术的应用可以帮助我们更好地分析和理解原料的特性，辅助冶金工艺的改进和优化，并可以通过物理化学实验和数值模拟等手段来研究原料的行为，为实际生产提供科学依据。
最后，高炉炼铁原料的选择和使用要与环境保护相结合。随着人们对环境保护的重视，高炉炼铁过程中对原料的选择和使用也要更加注重环境友好性。例如，将废铁和废钢作为原料进行回收利用，不仅可以节约资源，还可以减少排放和环境污染。
综上所述，高炉炼铁原料的选择、搭配和利用是一个复杂而重要的过程，需要我们综合考虑多种因素，并与现代科学技术相结合，以提高生产效率和降低生产成本。同时，我们也要与环境保护相结合，通过优化原料使用方式和提高回收利用率，实现可持续发展的目标。
炼铁高炉技师自我评价范文
针对实际工作中遇到的各种问题，我积极思考解决的办法，发现设备上存在的隐患及缺陷，我积极思考，提出对设备进行改造，通过一系列的改造措施，极大地降低了设备的故障率，保证了设备的正常稳定运行。其中几个主要的改造措施如下：
热风炉操作系统原设计包括三种控制方式：半自动方式、操作台方式、机旁操作方式。其中操作台方式在日常中作中反映出了一些问题，主要包括以下几个方面：操作不方便，故障率高，维修人员维修量大，和半自动方式相比，操作台方式不直观、不方便。鉴于以上问题，同时通过与岗位人员协商讨论，决定去掉操作台操作方式，将操作台拆除，保留半自动方式和机旁方式，而像倒流休风阀等没有半自动方式的阀门重新设计，增加半自动操作方式。利用6#炉大修期间，将逐步完成此次改造，改造方案如下：与自动化部联系，增加一个新的plc柜，将倒流休风阀等阀门的半自动操作放在此新的plc柜内，同时自动化部要编制新的程序，制作新的监控画面；冷风放风阀的电源改为eps电源，电源由eps柜内引入，这样即使在市电停电时，岗位人员仍能操作冷风放风阀，减少了停电对高炉造成的损失。将预热器系统的电动蝶阀的控制移到plc柜内，增加控制程序和监控画面，将开关控制信号和到位信号都通过继电器引入到plc内。将热风炉各阀门的操作台控制方式取消，配合自动化部将原操作台的选择开关移到plc中，有电脑进行操作，包括选择半自动、机旁操作方式开关、解除煤气阀连锁开关等，同时对原线路对照图纸进行修改。
炼铁厂银前两座1080高炉位于山区环绕之中，受气候影响，夏季雷雨较多，因其地势较高，易引起雷击，将直接影响电气设备的运行。选用新型soule系列pu40400型避雷器，该避雷器具有元件少、效果可靠、便于安装等优点。当发生雷击过电压和雷电侵入波时，在电气线路及控制开关点上产生一个很强烈的电压，此时接在线路避雷器上的电压达到一定数值时，避雷器的阀片被击穿而放电，此时避雷器的电阻值变得很小，使雷电流对地放电，将雷电流泄放掉，当雷电压消失后，在灭弧电压下，其阻值又增大，恢复到*时运行状态。
通过安装避雷器，在生产中取得良好效果，今年春夏季节雷雨较往年增多，但未发生过一起因雷击损害电气设备的事故，有效地保护了高炉的电气设备，保证了高炉的稳产顺行。
炼铁高炉检修总结范文炼铁高炉检修总结
高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。炼铁的冶炼过程在高炉中完成。高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。高炉上料机的.作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。用于加热并向高炉输送热风。通常由3~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
(6)炉前机械设备。配置在高炉出铁场的各类设备统称为炉前机械设备。主要包括开铁口机、堵出铁口机、换风口机、渣铁沟维护设备以及烟尘排除设备等。
(7)煤气除尘系统。从高炉炉顶排出的煤气具有较高的燃烧值和一定的压力，但必须经除尘才能输出利用。煤气除尘系统一般由粗除尘器、半粗除尘器、精除尘器组成。冶金备件常用除尘器的类型有：重力除尘器、文氏管除尘器、二级文氏管、电除尘器等。对于高压操作的高炉，目前各炼铁厂备有高炉煤气余压发电装置（透平发电装置）。
(8)渣铁处理系统。铁水用铁水罐车送至炼钢厂；炉渣采用干猹处理或水冲渣处理方法处理后可作为优良的建材原料。
尘器等。
炼铁高炉技师自我评价范文
自**项目投资建设以来，在领导科学、严谨、创新的治理下，公司全体职员团结齐心、勇于进取，取得了项目全面售罄的阶段性骄人业绩。在此，我对目前abc组团项目工作的总结汇报如下：
审核施工方报价预算书96份，施工方报预算万元，审核万元，核减万元，核减。编制预算75份，共万元，其中集团成本管理部审核36份，万元。
签订与项目有关的合同共207份，合同总金额共计：万元，其中土地合同万元，工程类合同万元，咨询设计服务类合同；以上分摊至abc组团的合同价为：土地类万元，工程类万元，咨询设计服务类万元。
到目前为止，项目共审核签证345份，报审签证金额万元，审核金额万元，核减万元，核减。
1/10。
2/10。
3/10。
4/10。
******有限公司成本控制部。
项目共已完成合同结算105份，其中工程类合同91份，合同价共万元，由成本部审核71份，到集团审核20份，施工方送审价万元，审核结算价万元，核减，比合同价降；咨询设计服务类工程14份，合同价共万元，成本部审核10份，到集团审核4份，结算价万元，比合同价降。
项目总成本控制在集团预控的目标成本内，详见附表1。
在项目开发过程中，结合市场成本、销售效益分析比较后，公司对本项目重新调整定位并从产品深化设计上提高其品质，造成在项目建设过程中出现边施工边设计修改边预算的三边工作。在此过程中，公司忽视了对有关重大设计变更的申报审批工作，造成建设成本超集团最初的考核目标，也给后续的结算工作增加了难度，在重大设计变更中以园林景观工程较为突出(如：原木栏栅围合改为锈石围墙，增加组团内景观大树，改善组团内的水系等等)。
在分包工程的预算审核过程中，我们坚持以工程技术部提供的施工图纸资料和工程施工技术规范要求为计量依据，根据定额与市场考察询价相结合来审定工程预算。例如：在对湖体清淤的项目中，先由三家总包单位报价，价格均比较高，通过市场询价我们找了当地的施工队以完成本工程，通过市场考察有效的节约了成本。但对于特殊的项目我们也法用定额来先做一个分析比较，只能是现场谈价格按市场价，例如：刻字的项目。
在施工过程中，对工程进度关键节点的把握控制不够严格，工程不能很好的根据预定进度计划来执行。专项工程设计出图时间慢，很多专业工程设计图纸及施工做法技术要求方案的资料转交我部来编制预算的时间距计划开工时间较短。由预算的时间仓促及工程技术方案不够明确，造成我部对部分工程预算的审核可能还不够准确。
我们严格按照集团相关规定对达到招投标条件的工程均进行了招标工作。
炼铁高炉检修总结范文炼铁高炉检修总结
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。
高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的'原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
――冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；
――总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；
――高炉风口、渣口水压油设计确定；
――应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
――每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
――汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。
高炉炼铁的原理及化学方程式
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等.
其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料.
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节.
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上.
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁.
炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出.产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.