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最新仪表工工作总结 仪表实习工作总结(优质6篇)

时间:2023-09-06 18:20:43 作者:梦幻泡 最新仪表工工作总结 仪表实习工作总结(优质6篇)

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来,让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是小编为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜欢。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇一

公司简介:

大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年,注册资金650万元,是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的,具有国家三级建筑资质,大庆市建筑业协会会员单位,大庆油田公司入网企业,通过“iso9001:20xx质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司,在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力,公司发展前景良好。一直以来,公司坚持以人为本,重视人才,为人才发展创造良好的条件。

常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成,大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔,称为三段气化蒸馏装置,将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。

(一)控制方案介绍

6、高压瓦斯压力pic1701控制

7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介

(二)dcs系统结构

dcs在我国炼油厂应用已有15年历史,有20多家炼油企业安装使用了不同型号的dcs,对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套dcs用于原油蒸馏,多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍dcs用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。

和另外两台操作站处理机wp5103和wp5104,并通过以态网将数据传送到pc远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(aw5101)作为工程师站,它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(cp)和通过现场总线(fieldbus)相互通信的现场总线组件fbm(fieldbus module)。各处理机之间由节点总线(nodebus)通讯,两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。

(三)dcs组态

1加热炉炉出口温度控制。

工艺要求:对于加热炉,工艺介质受热升温或同时进行汽化,其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量,当炉子温度过高时,会使物料在加热炉内分解,甚至造成结焦而烧坏炉管,加热炉平稳操作,可以延长炉管的寿命。因此,炉子的出口温度要求严格控制。

控制方案:为保证出口温度的稳定性,采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统,其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全,设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时,另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中,流程图上都具有明显的提示标志,并且切换过程是无扰动的,在该控制回路的组态过程中,除使用到了i/a系统所提供的一些常规模块和swich模块,calc模块等,为确保操作界面友好,在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。

2抛减底液位,流量控制

工艺介绍:通常情况下,原油经过初馏和常压分馏后,用常底泵将常压塔底重油抽出,分八路进入减压炉加热后,再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀,将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时,为避免整个装置停工,工艺需采取抛减底液位控制,完全抛弃减压系统,直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数,确保常压系统正常工作。

常压塔底液位lc8005与fc8052xfc8059八组减压炉进料流量串级控制。

个的设备,都希望自身操作平稳,但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动,破坏其平稳操作。为解决这个问题,这里采取了均匀控制方案,即当常压塔的进料量波动时,允许塔釜液位在一定限度内平缓变化,使出料流量平稳变化,避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里,可将流量的pid参数按照一般串级控制的副回路参数整定,而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理,比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是,此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级,因此在参数整定上略有区别,液位的比例度可适当放大,比例作用可整定得稍弱一些。

(1)工艺概述

对原油蒸馏,国内大型炼油厂一般采用年处理原油250~270万吨的常减压装置,它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油,还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂,还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油,当改变原油品种时还要改变生产方案。

燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是:原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右,经原油泵分路送到热交换器换热,换热后原油温度达到110℃,进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右,进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右,分路送入常压加热炉并加热到370℃左右,进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油,常一侧线(简称常一线)出煤油,常二侧线(简称常二线)出柴油,常三侧线出润料或催料,常四侧线出催料。

常压塔底重油用泵送至常压加热炉,加热到390℃,送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料,减三线与减四线出润料。

(2)常减压装置主要控制回路

原油蒸馏是连续生产过程,一个年处理原油250万吨的常减压装置,一般有130~150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现,另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。

减压炉0.7mpa蒸汽的分程控制减压炉0.7mpa蒸汽的压力是通过补充1.1mpa蒸汽或向0.4mpa乏气管网排气来调节。用dcs控制0.7mpa蒸汽压力,是通过计算器功能进行计算和判断,实现蒸汽压力的分程控制。0.7mpa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器,调节器输出4~12ma段去调节1.1mpa蒸汽入管网调节阀,输出12~20ma段去调节0.4mpa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节,以保持0.7mpa蒸汽压力稳定。

(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制

中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路,用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由dcs计算器功能块来求算冷却前后的温差,并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。

3、提高加热炉热效率的控制

为了提高加热炉热效率,节约能源,采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气,通过控制炉膛压力正常,保证热效率,保证加热炉安全运行。

4、炉膛压力控制

在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器,测出炉膛的负压,利用长行程执行机构,通过连杆来调整烟道气档板开度,以此来维持炉膛内压力正常。

烟道气氧含量控制

一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量,通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度,控制入炉空气量,达到最佳过剩空气系数,提高加热炉热效率。

加热炉出口温度控制

常压塔解耦控制

常压塔有四个侧线,任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变,从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率,保证各侧线产品质量,克服各侧线的相互影响,采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例,常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制,也可以用解耦的方法来控制,用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块,延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法,在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量,从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈,对平稳操作,克服扰动,保证质量起到重要作用。

(四)原油蒸馏先进控制

的控制结构层

先进控制至今没有明确定义,可以这样解释,所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制,狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关,而在dcs上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体,硬件平台不仅包括dcs,还包括了一次信息采集和执行机构。

dcs的控制结构层,大致按三个层次分布:

基本模块:是基本的单回路控制算法,主要是pid,用于使被控变量维持在设定点。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇二

在这反复的维修—思考—请教—总结过程中,不断积累经验。

20xx年期间,本人完成了全库罐区及室内220余路可燃气探测器的挂牌工作。利用此机会,对现场新换探头的型号、编号等信息进行了详细记录,并逐一录入数据库,完善了可燃气探测器资料。6008#罐感温光栅罐顶至罐底套管内光缆断裂,本人同班组成员将50余米约150kg重的光缆抬至罐顶,并克服各种困难,完成了穿管及固定的工作,确保了6008#罐感温光栅及时投入正常运行。周末值班,时逢雷达液位计厂家技术人员组建fcu冗余系统,本人全程给予协助,使厂家技术人员顺利地完成工作,本人也在系统组建过程中,学习到了相关知识,为以后该系统的维护打下了良好的基础。除现场维修外,本人还主要负责仪表技术资料的整理、统计和录入工作,在is9000外审认证中,本人根据相关规定,认真填写并整理相关仪表资料,做到每条应有资料信息详而不漏,使得仪表资料顺利过检。

照射洗礼的心态,才是一种健康的心态。只有把健康的心态投入到工作中去,才能深刻体会到在油库的发展历程中,每个人肩头所担负的使命,也只有拥有健康的心态,才能够倾己所能为油库的建设增砖添瓦。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇三

1.在思想上,一方面加强业务知识的学习,提高业务能力。在领导的细心指导和各位老师傅的热情帮助下,有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。认真做好分内工作。

2、在工作上,能遵章守纪、踏实肯干,塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度,团结协作,切实增强责任感、服务意识和协调能力,使自身能力全面提高。在过去的一年里我作为华友的一名仪表车工在努力完成领导交给的任务的同时,在努力补充相关车工的知识从识图到加工,每一个微小的步骤我都仔细斟酌,选择精快好省的方法解决工作中的难题,遇到不会或不懂的时候我就虚心的像老师傅请教,直到弄清弄懂为止。

3.在安全上,要给自己挂上一个警钟,时刻提醒自己要注意安全。“生命无价、安全为天”安全是职工最大的幸福,高高兴兴上岗,平平安安回家。 回首过去,我在思想上、学习上、工作上取得了一点进步,但也还有不足之处,理论知识水平还有所欠缺,成长的还比较慢,离领导的期望还有差距,自身综合素质还需要更进一步提高。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、决心再接再厉,更上一层楼。

我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所,因而时时刻刻都存在着危险,作为检修人员的我除了严格遵守公司的各项规章制度,并且认真学习公司的安全教育,始终坚持“安全第一,预防我为主”的方针,还积极参加班组员工的安全培训,每次每期的安全作业本都严格认真负责的书写去对待,在安全生产方面还做到了,从思想上认识到安全生产的重要性;提高检修技术能力,熟悉各种设备的`安全操作规程及车间工艺流程;发扬良好的团结协作和相互监督的精神。端正了自己的思想作风,树立起了“安全重于泰山”的责任意识,熟练掌握了安全专业知识,真正响应公司的号召做到了安全生产,做好各方面的安全防范措施。

负责,设备到人,责任到人。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题,提前处理,及时维修。

1.检修及改造方面,我的日常工作是维护和维修二期及加氢焦化装置,保证各个装置都能顺利正常运行,未到冬天时提前检查个装置的伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换,冬季处理仪表保温,消除导压管漏点,维修和做好现场变送器的防冻防凝工作,对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。还在闲暇之余帮助同事对二期改造时电缆的敷设、穿线,仪表的安装。调试进行帮忙监督,查找装置仪表安装时的问题弊端,并上报班组,由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决,保证各个环节安全平稳有效,对dcs组态进行整改后进行效验,找出存在的问题,及时报告给领导。

查找与使用,更让我们仪表值班室时刻处于一个整洁,温馨的环境中。 当然人无完人,金无足赤。我同样还存在着不少的缺点,工作经验有待提高,对于相关的专业知识了解的还不够详细和充实,还需要继续学习提高自己的专业水平和加强分析与解决实际问题的动手能力,对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,不懂就问,做好笔记,努力丰富自己、充实自己,不断培养和提高自己的工作能力,同时也多多接受领导跟同事的建议和批评,以便更好的完善自己,更好的适应工作的需要,在以后处理个问题时考虑的更加全面、慎重,对待问题也更加严谨。

展望20xx年,我充满了信心,但有感到了责任重大,随着公司规模的不断壮大,仪表的种类也变的日益繁多,这就要求我重新定位自己,广泛的吸取各方面专业知识,只有不断的丰富自己,充实自己,才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作,为车间为公司贡献自己微薄的力量,做出自己的一份努力。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇四

在电子仪器仪表与维修岗位工作的实习过程中,我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法,切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取,积极的把自己现有的知识用于社会实践中,在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是:我们在学校学到了很多的理论知识,但很少用于社会实践中,这样理论和实践就大大的脱节了,以至于在以后的学习和生活中找不到方向,无法学以致用。同时,在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代,瞬息万变,社会在变化,人也在变化,所以你一天不学习,你就会落伍。通过这两个月的实习,并结合电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况,认真学习的电子仪器仪表与维修岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例,使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解,可以求真务实的开展各项工作。

有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况,结合自身的优势,把握工作的重点和难点, 尽心尽力完成电子仪器仪表与维修岗位工作的任务。两个月的实习工作,我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

从大学校门跨入到电子仪器仪表与维修岗位工作岗位,一开始我难以适应角色的转变,不能发现问题,从而解决问题,认为没有多少事情可以做,我就有一点失望,开始的热情有点消退,完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情,想干有用的事的态度,不断的做好一些杂事,同时也勇于协助同事做好各项工作,慢慢的就找到了自己的角色,明白自己该干什么,这就是一个热情的问题,只要我保持极大的热情,相信自己一定会得到认可,没有不会做,没有做不好,只有你愿不愿意做。转变自己的角色,从一位学生到一位工作人员的转变,不仅仅是角色的变化,更是思想观念的转变。

在工作间能得到领导的充分信任,并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时,还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队,才能实现最大的价值。实习期的工作,让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步,相互合作,团队如同一盘散沙。相互合作,团队就会齐心协力,成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈,其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样,具有能够一起分享信息、观点和创意,共同决策以帮助每个成员能够更好地工作,同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人,其本质上是注重个人目标和责任,工作团体目标只是个人目标的简单总和,工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责,也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

几个月来,我虽然努力做了一些工作,但距离领导的要求还有不小差距,如理论水平、工作能力上还有待进一步提高,对电子仪器仪表与维修岗位工作岗位还不够熟悉等等,这些问题,我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改正。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇五

即将过去,我们海伦石化公司仪表今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作,我们无论在思想上、技术上都取得了很大的进步,在此期间,我们氧化仪表的班长,工程师针对我们班仪表人员年轻化、无经验、技术素质差等不利因素,为了达到及早培养队伍、提高水平,严格要求全体人员深入现场、积极熟悉了解和学习,从工艺流程、生产设备、仪表位置位号、电缆走线接线、仪表配置、计算机dcs控制等一系列仪表控制基础必会知识逐步深入。

在这三百多个工作日里让我感觉到,向同事学,特别是作为一名技术维护人员,如不虚心学习,积极求教,实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。因此,不管是自己本单位的还是他们本部的每位同事都是我的老师坚持向同事学习,取人之,己短努长补之,力富己充自、高己培勤思的作惯,增强自己独立处理丰自、实己提自,养于考工习事故的能力,基本适应本职工作的需要。只有不断地虚心学习求教自身的素质和能力才能得以不断提高。

作为一个电气自动化专业的毕业生来从事仪表工作,虽然平台上的仪表专业也涉及到电气方面的知识,但对于我来说还是有许多的不足,尤其是在一些专业性的工作方面。

而正是这一年的实习,以专技人员的标准严格要求自己,已基本胜任仪表维检的岗位职责我要继续保持谦逊的态度,像他人学习,帮助他人,总结经验,提高专业水平,为公司贡献自己的力量仪表进行参数的正确设定。

比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的该怎样去设定它的量程它配的是导压管又该怎样去设定,其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个法门它始终要波动,首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来,法门两边的差压是否很大,泵的扬程是否达得到,法门定位器是否有问题,dcs上的pid是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题,当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。

作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的,除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生。

在刚来的时候,我们就接受了厂里安全,生产培训的,就在那是我们很多人都在考虑是否要留下来继续干这份工作,最终在实习期结束,去的去留的留,我选择了留下来,选择了这个行业。

紧张的工作就在我们班长的带领下有条不紊的进行着,班长每天为我们上、下午安排好定点路线,定点定时让我们去巡检,并且指定到个人负责巡检区域,要求我们做到,哪个区域出问题谁负责解决处理,还有相应的奖惩制度,粗心做错的罚,做得好的奖!不会的要认真学!而且强化、端正我们的学习态度,对我们员工进行现场知识,以及仪表理论知识进行考核,做到该批评的批评教育,该奖励的奖励,绝不包容我们的粗心大意以及我们偷懒的行为,对我们的要求十分的严格,这对我们员工来说是提高自身素质、工作态度、技术的提高是非常好的锻炼!其他的老员工也对我们积极的介绍工作内容,以及生产线路,印象最深的就是主装置区a2区,其他的区老是记得混论,一直到检修结束,才真正分清,a1、a2、a3、c1、c2、c3区以及各个区主要的作用是什么,以及各个区域内,所包含的仪表、阀门的位号等特征。

说到六月底的检修,记忆犹新,那时天天加班,虽然累但可以学到很多东西,熟悉电缆接线,譬如接线箱,接线盒上的接线。以及强化了我对一些重要地方位号的记忆。还有一些罐装单元的认识,在日常工作中氧化单元的赵班长,锅炉的庞师傅,都带领我们到一线去,对我们不懂得东西进行讲解,介绍,在干活的时候,让我们注意技巧,多动脑,并且教我们如何分析一个问题,如何从一个点看到一个面,对一个问题进行全面的剖析,不仅还挑出我们干活时粗心的毛病并且进行批评和提醒。譬如在出去干活的时候,把一套工具带全带齐,把包里的工具提前检查一遍,内六角、打小扳手、打小十字、一字螺丝刀、橡胶带、尖嘴钳、终端接头、万用表、包扎带、绝缘胶带、等等一系列工具!漏了一样就要有人回来取,这样就耽误问题处理的时间,就会影响到生产。还有就是在处理一块表的时候,先和工艺说一声,问问工艺,有没有联锁!这个至关重要!因为如果我们在不清楚的情况下,把表拆了,而这个表有联锁!那么就会导致停车!将会严重影响生产,并且给公司带来巨大损失!甚至我们会面临被炒鱿鱼的困境!这个就是在仪表工作中,我们需要注意的细心!还有就是我们仪表领导也经常来我们氧化仪表部门对我们的理论知识进行强化,在这样的环境中我们自身的综合素质简直是得到大幅度的提升!在仪表工作中要学习的东西不仅是表面的东西,因为如果你不知道管道中流过的介质是什么性质的贸然把一块表拆下,并且没有什么保护措施的前提下,那么后果将不堪设想,还有就是好奇心不能太过的强!譬如锅炉的管道,里面走的都是压强高,温度高的蒸汽,哪里有响声,就不能轻易的把头伸过去张望!在仪表工作中,技术虽然重要!但生命安全更加的重要!尤其是我们化工厂的仪表工作,经常会遇到,高温,高压,强酸,强碱,高噪音,我们要时刻小心着,注意保护好自己,不要乱碰,乱拆!乱动!这就是仪表工作中的安全!譬如上次那个14615的阀门,用气把活塞从气缸两头压出!由于当时操作失误,活塞蹦的一声飞了出来,幸好当时大家都离得远,一声响之后才知道有多厉害!在公司领导的正确指挥下,随着工程建设转入生产运行,各个环节在不断掌握和完善中,推动着海伦石化的前进和发展。

作为基层单位的仪表部门,我们将一如既往遵循培养锻炼队伍,提高工作质量,干好本职工作,为公司发展壮大做出贡献,在这个年度中我们氧化仪表为了确保生产的顺利进行,与工艺、设备等部门积极配合,共同合作,牢牢的抓住了生产线的效率!在以后的工作中,我们要兢兢业业,不断积累和学习,努力提高自身工作技能,为公司的发展做出自己应有的贡献。

仪表工工作总结 仪表实习工作总结篇六

1、热水伴热改蒸汽伴热

122ft035 036一次元件:孔板介质:密封水导压管长将近7、8米在室外处于风口。改造完后今年从未发生过冻表的现象。

2、增加伴热管

123ft004a/b一次元件:孔板介质:水导压管长约4、5米在室内。起初认为在室内应该没什么问题,后来出现了仪表导压管冻结。通过大修改造后也未发生过冻表现象。

3、做好防范工作

122ft112-712 122ft109-709等仪表都在窗户边提前将仪表引压部分做好保温;由于其他化工厂烧嘴冷却水仪表出现过冻表的现象,于是我们公司组织力量将所有进出口烧嘴冷却水流量计都配上了热水伴热,保证了仪表安稳的安稳运行。我们还提出了将室外仪表和关键仪表的温度显示做入dcs,为我们日后提供了快捷、可靠的数据。我们制定了相应的考核制度,成立了仪表伴热检查小组,将各装置按照小组划分责任区域责任到人并签下了责任状,要求每天对仪表保温伴热情况进行检查记录,发现的问题得到了及时的处理,为去年仪表防冻防凝工作画上了一个圆满的句号。

1、员工责任心不够而易导致问题的严重化,应加强督促、教育和考核。

2、经验不足

123pt104-704 122pt104前年移位改造后顺利的过好了一个冬(移位没将伴热管改造)。原以为移位就能解决问题,可去年的情况就不容乐观反而给自己增加了工作量。为确保气化仪表保温伴热的完好,针对保温伴热检查出来的问题,确定如下整改方案:气化渣水123pt104-704低压闪蒸罐出口闪蒸汽压力变送器共计7台仪表,由于原来的伴热管未敷设到位,导致仪表保温不够,所以此次整改将蒸汽伴热管敷设到变送器本体,并缠绕在变送器周围,然后将保温材料包裹完整。

在这里有必要提醒大家,现在已四月中旬了,请随时关注气温的变化特别注意伴热仪表以免由于温度过高而带来不良后果。我相信在领导的正确指导和带领下,在我们大家团结一心,齐心协力下一定能够完成公司的工作目标。

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