最新电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结(优秀5篇)

总结的内容必须要完全忠于自身的客观实践，其材料必须以客观事实为依据，不允许东拼西凑，要真实、客观地分析情况、总结经验。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结篇一

电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结篇二

在电子仪器仪表与维修岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况，认真学习的电子仪器仪表与维修岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点， 尽心尽力完成电子仪器仪表与维修岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

从大学校门跨入到电子仪器仪表与维修岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对电子仪器仪表与维修岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改正。

电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结篇三

20__年7月20日，我们完成了为期三周的暑期实习，在这三周里我们先后去了西安、湖北宜昌、宝鸡的变压器厂、水电站等地方进行了学习。我们每到一个地方，那里的工作人员就会为我们进行详细的讲解，让我们了解了更多电气方面的专业知识，拓展了我们的思维，开阔了我们的视野。

实习的第一周我们去了西安。到了那里以后的第二天我们便去了本次实习的第一个地方西安西电电力电容器有限责任公司。西安西电电力电容器有限责任公司是我国第一个五年计划期间由原苏联援建的156项重点项目之一，1953年筹建，1958年建成投产，20__改制为公司至今，隶属于国资委企业中国西电集团西电电气，是我国高压及超高压交直流电力电容器及成套装置、cvt、ct产品的研发、生产与检测的重要基地，也是我国历史经验积淀最久、规模最大、研发能力最强的电力电容器和电容式电压互感器专业制造企业。那天虽然下着大雨，我们也准时赶到了那里。那里的师傅先带我们参观了制造车间，因为那天下雨，空气较为潮湿，为了不让生产受到湿度的影响，所以我们没能进去参观，师傅把其中的一个产品拿出来让我们看了一下，并给我们讲解了一下原理。接着我们又去参观了制造车间，我们穿上了规定的衣服，站在玻璃窗外的长廊上，那里的师傅为我们讲解了电容器的构造等一些知识，让我们对电容器有了更深入的了解。

在西安的第三天，我们参观了西安西电变压器有限责任公司和西安西电电力系统有限公司。上午我们去了西安西电变压器有限责任公司。西安西电变压器有限责任公司隶属于中国西电集团、西安电力机械制造公司，专业从事交、直流输变电工程用变压器、并联电抗器和冶炼、化工工业、科研及军工等用特种变压器的制造，是中国最大的变压器类设备制造企业之一。

我们进去以后，一个师傅把我们领到了一个教室，然后给我们介绍他们的车间。其中有冷作车间、冲剪车间等。冷作车间里有加工油箱、夹件的拉板、储油柜、联管、升高座、支撑件、法兰和盖板。其中储油箱又叫付油箱，主要用于补给油的不足，联管用于检测储油柜，保护温升在120度左右。升高座用于减少变压器的变损，保护变压器，低压为35kv，高压为40kv，同时，我们还了解了几种常用的工具：等离子切割机、800t，500t折板机、行车、板车。我们还知道了线圈的五种形式：螺旋、圆筒、连续、纠结等。冲剪车间里有纵剪机和横剪机。随后，我们便到了车间里参观，我们看到了很多大型变压器，师傅也很详细的讲解了我们看到的各种变压器的型号、给哪个公司生产的等等，让我们受益良多。

下午我们去了西安西电电力系统有限公司。西安西电电力系统有限公司，原名西安电力整流器厂、西安西电电力整流器有限责任公司，隶属于国务院国资委管理的中国西电集团，是中国西电电气股份有限公司的骨干企业，是国家“一五”期间156项重点工程项目之一。公司主要从事高压交直流输电、新能源并网和节能减排等工程的系统研究与设计、工程成套以及直流输电换流阀、直流场成套设备、无功补偿设备、变频器、新能源变流器等新型电力电子产品的研发和制造。我们在那里参观了整流器的制作，听师傅讲解了一些整流器的原理、构造、构件等等，增长了不少见识。

下电站，建6台70万千瓦的水轮发电机。在加上三峡电站自身的两台5万千瓦的电源电站。总装机容量达到了2250万千瓦，年发电量约1000亿度，是大亚湾核电站的5倍，是葛洲坝水电站的10倍，约占全国年发电总量的3%，占全国水力发电的20%。我们还在上面看到了泄洪，场面非常壮观。后来我们又去参观了三峡集团公司，在里面，工作人员为我们讲解了三峡大坝的整体结构，来历、未来规划等一系列问题，使我们对三峡有了更深入的了解。

从三峡回来后我们休息了一天，然后回到了学校，在学校休息了一天后我们便来到了宝鸡。

我们在宝鸡去的地方是宝鸡峡林家村水电站。宝鸡峡林家村水电站位于宝鸡市金台区硖石乡林家村，电站总装机容量8000kw，安装三台潮流式水轮发电机组，电站设计利用小时数5190小时，发电量4150万kw/h。电站由四大部分组成，引水和排水系统、户外变电站、主副厂房、送出系统。主厂房分三层，发电机层、水轮机层、涤阀层。副厂房分为两层，上层为中控室、高压开关室。下层为励磁变室。

在这里我们的实习和以往有些不同，我们两个班分成三个组，每个组在那里呆三个小时，学习，参观，并体验一下上班的感觉。我们组一共去了两天，我们第一天去，那里的师傅给我们介绍了一下中控室，然后我们就自行参观其他的地方了，学习了一下人家是怎么上班的，第二天我们又去参观了主厂房，看了一下发电机，水轮机等设施，参观了工人们工作，为我们以后的工作总结了宝贵的经验。

实习可称为实践，学习。也许真是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会的钥匙，是我们人生中不可缺少的一部分。实践与学习，我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。有哪件事不是从实践开始认识的呢?我们的第一次自己洗脸，第一次自己刷牙，第一次自己穿衣服等等，只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长，不断的将所学到的变成自己的。在这三周里，我们每天都在进行着这样的实践与学习，学习、感受到了我们在学校接触或感受不到的东西，丰富了我们的专业知识，得到了很多宝贵经验，开阔了视野，留下了很多美好的回忆。总之这三周我们所得到的多于我们来说都是一笔宝贵的财富。通过总结经验相信自己可以创造出不一样的明天。

电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结篇四

公司简介：

大庆中蓝化建有限公司注册于20--年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：20--质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。

二、常减压装置工艺过程及控制

常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。

(一)控制方案介绍

3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制

4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制

5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制

6、高压瓦斯压力pic1701控制

7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介

(二)dcs系统结构

dcs在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的dcs，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套dcs用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍dcs用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。

和另外两台操作站处理机wp5103和wp5104，并通过以态网将数据传送到pc远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(aw5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(cp)和通过现场总线(fieldbus)相互通信的现场总线组件fbm(fieldbus module)。各处理机之间由节点总线(nodebus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。

(三)dcs组态

1加热炉炉出口温度控制。

工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。

控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了i/a系统所提供的一些常规模块和swich模块，calc模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。

2抛减底液位，流量控制

工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。

常压塔底液位lc8005与fc8052-fc8059八组减压炉进料流量串级控制。

个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的pid参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。

(1)工艺概述

对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。

燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。

常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。

(2)常减压装置主要控制回路

原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。

减压炉0.7mpa蒸汽的分程控制减压炉0.7mpa蒸汽的压力是通过补充1.1mpa蒸汽或向0.4mpa乏气管网排气来调节。用dcs控制0.7mpa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7mpa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12ma段去调节1.1mpa蒸汽入管网调节阀，输出12～20ma段去调节0.4mpa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7mpa蒸汽压力稳定。

(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制

中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由dcs计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。

3、提高加热炉热效率的控制

为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。

4、炉膛压力控制

在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。

烟道气氧含量控制

一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。

加热炉出口温度控制

常压塔解耦控制

常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。

(四)原油蒸馏先进控制

的控制结构层

先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在dcs上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括dcs，还包括了一次信息采集和执行机构。

dcs的控制结构层，大致按三个层次分布：

基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是pid，用于使被控变量维持在设定点。

电气仪表培训心得 电气自动化实习工作总结篇五

我的专业是电气工程及其自动化，因此对于励磁的相关知识的了解，与非电类的同事相比，可能多一点肤浅的了解。但是我深深的知道，工程实践与理论知识是有着本质的区别，对理论的浅显认识不等于对工程实践的精通。因此不论是刘工讲解硬件，还是许工讲解软件，以及仲工讲解操作系统，我都认真的听，仔细的记。“多听、多问、多记”使我的收获不浅，这也为以后的具体操作打下了一定的基础。

(2)熟悉配线、装配环节

对于我这样一名刚刚毕业的学生来说，老虎钳，铁扳手、剥线钳、跳线枪是一个个陌生的朋友，在学校里很少和他们打交道。提起配线、装配更是一个门外汉。在最初的几天里，我处处碰钉子，具体的说是碰螺丝钉。这一个个小玩意儿在我的手里就是不听话，再加上师傅在一旁看着，我就更着急了，几次三番的将螺丝掉到地上，心里想这么点小事怎么就干不好。

虽然遇到了挫折，但是我没有气馁。没摸过老虎钳，就多摸摸;没熟悉过的环节，就多熟悉熟悉。经过一个月的配线、装配，我的操作有了大幅度的提高，虽然与师傅们的差距还是很远很远，但是比以前的我还是有质的飞跃。

(3)自己尝试着调试

说到这次实习的重头戏调试。公司的核心任务就是将一台台调试好的励磁调节器投入电厂的生产中去，保证电网的安全运行。调试可谓是公司的核心任务的重要环节。因此我对待调试的态度也更加认真。

从单板调试到机柜调试，我不懂的就问;从savr、flz到flm、flk，我都仔细地看、认真地记。单板图，调试指导书，机柜配线表成了我不离左右的朋友。与李春林李工一起调单板，与江有斌师父一起调柜子，与同事们一起讨论问题，成了这一段生活的主题。

与此同时，师傅们也尝试着将一些简单的工作，诸如接线，对线交给我去做。感到师傅对我的信任，我干起来也十分用心。当看到师父和我调的柜子顺利出厂的时候，我的心情难以言表。

(4)我的体会和总结

两个月的实习转眼间就过去了，虽然自己还有很多地方的欠缺，还有待学习，但是所获得的经验和教训还是不少的。

1.做什么事情应该一丝不苟，认认真真，处处留心，切忌马马虎虎;

2.做大事应从小处着手，不要一口吃个胖子，急功近利，切忌浮躁;

3.对于不懂的多听、多问、多记，把良好的学习习惯带入工作中;

4.要善于与同事们沟通，达到协作的目的，使公司成为一个有机团队;

最后，不管自己今后的工作如何，都应该牢记这次实习带来的经验教训和牢固的专业知识，为公司的发展，集团的壮大，电网的稳定作出自己应有的贡献。