生产的最终目的是为了满足人们的物质和精神需求，提高人民生活水平。小编整理了一些生产中常见的问题及其解决方法，供大家参考。
企业精益生产的演讲稿
同志们：
今天是个激动人心、令人振奋的日子，中原内配首期精益生产特训营正式开营。首先，我代表中原内配，对爱波瑞公司各位领导和专家们的到来表示热烈的欢迎!
近年来，得益于我们“专业化、国际化”发展战略的有效实施，中原内配步入了全球化发展的快车道，国际市场影响力不断提升。但同时，面向世界经济一体化进程的不断加快，我们明显感到，企业参与全球竞争的压力越来越大，全球化发展对我们的管理水平要求越来越高，如何让企业更加适应全球市场的竞争，如何让干部员工更加适应全球化的发展环境，实现企业从优秀走向卓越，对我们又提出了新的挑战。因此，推行精益生产，以精益水平的提升推动企业管理能力的提升势在必行、迫在眉睫，必须自我检讨、主动求变，使企业从文化到修养，从产品到质量，从管理到形象，脱胎换骨、全面提升。
在今天精益生产特训营开营之际，我代表公司向大家提出几点希望：一是换思想、换思维。精益生产不仅仅是管理的提升和现场的改善，更是思想意识的革命，所有参训学员，要把握好这次学习和提升的机会，突破长期形成的粗放式管理模式，把精细化作为一种理念，融入到思想、投入到实践，形成种习惯。
二是多学习，多实践。发现问题是能力，解决问题是水平，所有参训学员要主动参加强化训练，通过现场的实战操作，快速掌握精益管理的工具使用和改善技能，提升发现问题和解决问题的能力，做到“打破沙锅问到底，不解决问题不罢手”。
三是早开始，早见效。所有参训人员要在这次精益革命中发挥作用，把学到的知识、掌握的技能带回到工作岗位，应用到实际工作，使这次精益革命真正在中原内配开花结果见成效。
最后，希望爱波瑞公司的各位专家能够针对前期调研中对企业的问题诊断，有针对性地做好精益改进计划，将精益生产的理论知识与实战经验倾囊相授，帮助企业培养一批专业、合格、具有改善技能的精益改善先锋。我相信，通过我们的共同努力，中原内配必将在这次精益革命中取得最大胜利。谢谢大家!
精益生产半
甲：四个帅哥走上台 乙：大家掌声响起来 丙：我们上来说点啥 丁：拜拜! 甲乙丙：啊!
丁：sorry，重来! 甲：今天说个三句半 乙：说得不好不吃饭 丙：我们都是头一回 丁：添乱！
甲：各位朋友晚上好 乙：欢迎大家来指导 丙：不管说得好不好 丁：别跑!
甲：自编自演不在行 乙：不管听的.爽不爽 丙：还要请您多捧场 丁：鼓掌！
甲：别看前面瞎胡闹
乙：精彩节目要开演 丙：咱们主题讲点啥 丁：精益生产~
甲：精益生产贼先进 乙：导入传化来推进 丙：咱们大伙齐上阵 丁：一块干！
甲：纺化人人都知道 乙：精益生产顶重要 丙：市场取胜是关键 丁：no 1！
甲：精益生产啥为先 乙：目标理念别跑偏 丙：6个s做标准 丁：要记牢！
甲：整理工作先开路 乙：要与不要搞清楚 丙：集中分类做标示 丁：方便！
甲：整顿要义是流程 乙：合理就是衡量点 丙：管理状态要明白 丁：简单！
甲：清扫发现不正常 乙：逐点逐项认真查 丙：落实责任和标准 丁：整改！
甲：清洁重点是坚持 乙：贯彻执行要彻底 丙：坚持不懈严细实 丁：彻底！
甲：清洁重点是坚持 乙：贯彻执行要彻底 丙：持之以恒最关键 丁：点赞噢！
甲：安全为先人为本 乙：尊重生命是真理 丙：隐患危险早发现
丁：一锅端！ 甲：tpm全员抓
乙：改善保全齐上阵 丙：支持生产士气旺 丁：i’m p！ 甲：精益工具多又多 乙：轻重缓急条理清 丙：成本核算真是妙 丁：呱呱叫！
甲：精益工作要搞好 乙：学习宣传少不了 丙：人人都有好提案 丁：牛逼！
甲：精益就像一根绳 乙：牵着领导员工情 丙：上下同步抓精益 丁：真给力！
甲：精益生产方法好 乙：公司效益大提高
丙：领导你看咋奖励 丁：发红包~
甲：四年传化大变样 乙：收入利润节节高 丙：神州大地名头响 丁：碉堡了！
甲：台上的时间很宝贵 乙：后面的节目在排队 丙：我们暂时说到这儿 丁：撤退
我们四人上台来 表演一出三句半 精益管理是主题 大发展
精彩节目仔细看 特别是这段三句半 看了不笑不鼓掌 下岗
精益连着你我他 利国利企又利家 全体员工总动员 一齐抓
公司人人都知道 精益管理很重要 市场取胜是利器 天字号
精益管理誰为先 目标理念要知道 6个s 举纲目 要记牢
整理工作是开端 要与不要是关键 集中分类标识化 舒服
整顿要义是流程 合理作为衡量点 管理状态清清楚 简单
清扫发现不正常 逐点逐点认真查 落实责任和标准 改善
安全崇尚人为本 尊重生命是真义 彻底消除隐患源 睡得踏实
三年公司大变样 收入利润再上扬 已经完成二个亿 go on
产品领先有质量 服务客户树榜样 无缝管理上台阶 节节高
西安不败催化剂 自有技术有秘籍 支持蓝天大发展 牛b
t p m全员抓技改维修紧跟进 支持生产节节高 保障
物资供应有采购 精挑细选作比较 降本增值有良方 招标
公司发展新蓝图 前瞻战略是当头 组织投资搞创新 更要精益
精益项目多又多 轻重缓急条理清 精打细算不可少 出效益
精益就像一根绳 牵着领导员工情 上下同步抓精益 准行
精益落实任务坚 尽职尽责严把关 凝心聚力要平安
安全生产（合）每一天
精益工作要搞好 学习宣传不能少 大家齐来献计策 一块整
一个党员一面旗 众人齐心来努力 精益管理是途径 泰山移
精益生产方法好 工作效益大提高 大河有水小河满 领导给咱发红包
企业精益生产的演讲稿
各位领导、同志们：
刚才，各位领导回顾总结了一年来精益生产工作的情况，报告了今后五年精益生产实施规划，阐述了今后的具体工作，继宗同志还对扎实推进精益生产提出了具体要求。内容翔实、目标具体，对今后持续稳步推进精益生产具有较强的指导作用，希望各位领导认真领会会议精神，抓好贯彻落实。
下面，我讲三个方面的意见。
一、转变观念、提高认识、深推精益。
转变观念，必须客观认识推行精益生产的意义。推进精益生产，重点是实现“三提高一培养”，即提高品质、效率和效益，培养人才。这既是中国南车对一级子公司精益生产提出的工作要求，更是公司自身生存发展的客观需要。目前，品质、效率、效益和人才问题已经成为困扰公司发展的重要因素，我们亟需一个有效的管理工具帮助我们寻求突破、持续发展。面对困扰，需要我们用新的理念和方法去提升管理水平，需要我们通过发现和消除内部的浪费来降低成本，需要我们通过提高资产流转的速度来提升效益，需要我们通过运用新的管理工具来育成人才。从这个层面讲，实施精益生产已经不是一项简单的任务，而是我们破解经营发展难题的一项战略措施，是一种责任。在推进精益生产过程中，能否把管理理念转到精益上来是核心的问题，只有思想认识统一了，行动才能统一。因此，各级领导干部的思想观念能否从传统管理真正转到精益管理，是解决推进精益生产的首要环节，能不能转变观念是检验各级领导干部执行力的重要问题。在此要求各级领导干部必须转变观念，评价转还是没有转的标准就是推进精益生产的各项目标是否有所达成、改善。凡不愿意转、被动转的，我们将采取必要的组织措施。今年，我们将把精益生产的推进情况和实施效果，作为团队和领导干部绩效评价的重要内容来予以考评。公司级和二级公司级领导要加大联系点工作力度，其联系点的精益生产推进情况如何，将作为领导力考评的重要内容;其他各级领导干部要带头并组织好精益生产的推进，凡不配合或消极对待精益生产的将予以考核甚至降职处理。
转变观念，必须借精益生产之力抓好品质的提升。品质问题目前已是高悬在我们头上的达摩斯之剑，时刻威胁着我们的发展甚至生存。去年，公司曾先后经历了机车检修综合排名下滑，发生了机车7.26事故，电机引联线批量故障，d类及以上质量事故居集团前四等。这一系列信号提醒我们，质量不抓上去，将毁掉我们的生命线。抓质量，怎么抓?我认为精益生产是一个有力的工具。因为精益生产从某种意义上讲是一种细节管理。小而广的质量问题正需要细节管理去攻克，去控制。
“抓好品质提升”包括三层涵义。第一层意思是牢固树立“质量=生命”的理念。要开展好“精益质量文化”创建活动，引导全员积极推进精益生产，关注品质、关注质量成本、控制好影响产品品质的各个环节。第二层意思是运用好各项精益生产工具，营造有利于提升品质的环境。抓好5s、tpm、细化工艺等。第三层意思是构建一套系统的、有利于促进提升品质的制度体系。特别是薪酬绩效、资产经营考核、评价体系等。通过这三个层面的工作把各级领导干部和全体员工的关注点转移到重视品质上来。
转变观念，必须坚决杜绝两张皮。过去，我们曾先后实施了质量/环境/职业健康体系认证。客观来讲，体系的要求是科学有效的。但在实际操作中，扪心自问，我们并未真正将其作为行动的指南、工作的准则，仍然存在干起来一套、认证时另一套的现象。这就是典型的“两张皮”。耗费了大量的人力、物力、财力，换来两张皮，这是我们不愿意看到的。这次扩大精益生产覆盖面，建设6条精益生产示范线的过程中，我不希望看到“两张皮”现象，希望大家在内心里真正认同精益生产，行动上真正遵照其工作要求。我们要通过推进精益生产，真正推动完善品质、提高效率、增加效益、人才育成。
二、领导带头、部门联动、全员参与。
首先各级领导干部要带头身体力行。“带头”体现在3个方面。一是在观念上，要充分认识到精益生产的重要性，特别关注精益生产的推行情况，带头推精益;二是在行动上，要敢于自己给自己施加压力，敢于自己否定自己，永不满足现状，持续改善工作;三是善于学习，不仅自己带头，还要积极组织员工学习培训，培养一支精益化管理的骨干队伍。我希望在座的同志能立足把自己培养为精益生产方面的专家，成为精益生产思想的传播者，事事遵循精益思想，时时提倡精益方法。没有这种带头身体力行的劲头，就不可能实施好精益。
其次要搭建党政工团有效联动的工作运转机制。实施精益生产是个系统工程，决不是哪一个或几个部门的事情，更不是精益办几个同志的事情，它需要公司所有部门的积极参与和配合。希望各级领导干部充分认识到这一点，对于精益办和二级公司精益办的定位，其他业务部门需要做些什么，如何把公司党政工团所有部门的积极性调动起来等问题，要深入思考，准确定位，系统推进。要在公司机关和二级公司内部搭建一套党政工团有效联动的工作运转机制。
在推进精益生产的过程中，公司党委计划今年围绕精益生产这个中心，开展七个方面的活动，以增强全体员工推进精益生产的参与感和成就感。一是“认识精益”主题教育，由党委宣传部牵头组织实施;二是围绕精益生产开展党建创新主题实践活动，由党委组织部牵头组织实施;三是“精益生产创意改善提案活动”，由公司工会牵头组织实施;四是感动我们年度精益人物评选活动，由党委宣传部、精益办等部门组织实施;五是以精益生产为重点开展“八比八创”劳动竞赛，由公司工会牵头组织实施;六是开展“聚心聚力，促进精益”职工文化体育系列活动，由公司工会牵头组织实施;七是精益文化之质量文化建设，由企业文化部(党委宣传部)负责组织。各基层党群组织也要积极思考，围绕精益生产这个主题，结合自身实际，开展内容丰富的活动，让全体员工群众充分参与到精益生产工作中来。
三、相互学习、总结提炼、共同提高。
他山之石可以攻玉。推行精益生产，我们起步晚，基础条件较新造企业薄弱一些。这就更需要我们加强学习，迅速提高水平。“学习”包括两个方面：一要眼睛向外，学习借鉴兄弟企业以及其他行业推行精益生产的先进经验。请公司和各二级公司精益办妥善安排好对外学习交流活动;二要眼睛向内，学习公司内部精益生产推进相对较好的单位的先进经验。请公司总经办(党办)和精益办加强调研工作，注意总结提炼基层各单位在推行精益生产上的好经验、好作法，促进各单位精益生产工作均衡发展、共同提高。
同志们，实施精益生产是一项充满变革和创新的工作，变革的核心是我们的思想和意识，创新的重点是我们的工作方式和方法。，我们在精益生产方面已经取得了较好成绩，希望我们再接再厉，在取得更大的成效!
精益生产标语
8、改善只有更好，没有最好；
9、今天你提案了吗！今天你改善了吗！
10、降低库存，减少浪费；
11、一针一线，价值体现；
12、搬运寻找，尽量减少；
13、多余动作，劳而无获；
14、动作优化，有功无过；
15、过量加工，费时费工；
16、浪费资源，金钱去填；
17、优化程序，省心省力；
18、一二三四，步调一致；
19、发现问题，及时报告；
20、隐藏错误，害人害己；
精益生产标语
4、高效至精、降损求益。
5、优化流程、精益生产、创百年企业。
6、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑‘考虑问题。
8、用我们的眼睛‘发现问题’。用我们的双手‘解决问题。
9、三日改善看得见，促进生产是关键。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、保证生产质量，是你我共同的责任。
12、挑战自我，改善无限。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、企业要发展，节约耗资是重点。
18、节约要实现，改善是关键。
19、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
20、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
精益生产标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
累计点滴改进迈向完美品质。
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。高品质的产品源于高标准的工作环境。
思想决定未来行动改变现在。
人人有改善的能力，事事有改善的机会。
参与改善寻途径，精益改善无止境。
全员参与强化管理精益求精铸造品质。
人人有改善的能力，事事有改善的机会。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
追求卓越的过程，享受完美的结果。
机制激励人文化塑造人事业凝聚人。
立足高起点开创新局面。
思想决定未来行动改变现在。
成功的人——做别人不愿做的'事做别人不敢做的事到的事。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
质量意识在我心中，产品质量在我手中。
细节决定成败，态度决定一切。
思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
实施效果看得见，持之以恒是关键。
消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
累积点滴改进，迈向完美品质。
老毛病，要根治；小问题，要重视。
整理整顿做得好，工作效率步步高。
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
高品质的产品源于高标准的工作环境。
精益在生产演讲稿
第一新、车间"新"环境：
车间采购16盆仿真盆栽美化车间，为员工创造一个舒适的工作环境；
岗位铭牌重新制作，更符合人机工程；
工装夹具及周转料架立柱打磨并重新刷漆；
车间环氧地坪重新制作；
车间人行道重新刷漆。
第二新、员工"新"风貌：
每班次就餐前所有班组在车间排队集合，车间里就会响起嘹亮的口号"毛刺飞溅要清理，假焊漏焊不放过，文明生产讲安全，多学技能促生产，设备保养天天做，团结友爱共发展"，同时车间制定精益生产小卡片，宣传公司精益生产理念，从公司愿景、工作方针、环保方针、tpm、精益生产等定义入手，让精益生产深入人心，逐步让员工学会利用5why、pdca等工具分析问题背后的问题，提高工作效率，提升劳动生产率。
第三新、优化"新"成果：
焊接车间对侧围班组毛刺飞溅进行优化，目前已优化完成，双班优化2人。
纵梁上部拉铆工位人员优化，目前已优化完成，双班优化2人。
b柱、支架手工线优化为自动线生产，双班可节约4人。
加强框工位人机工程优化，方便员工取件，双班优化2人。
车间的改善，员工的提高，精益的实行，这都离不开公司所有员工对精益生产工作的支持。我们所有的员工充满信心并坚信，精益生产工作将会在焊接生产开展的更加顺利、更加成功！
谢谢！
精益生产读后感
现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？那就要搞好精益生产。
《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。
我作为生产一线的一名管理者，为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工时刻记住我们是一个团队，要做好团队协作。
如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器休息的时候，进行保养与维护，能够保证机器能够快速的正常启动，安全高效的生产。尽量确保上工序产品的质量，让后续工序能够顺利完成加工。
最后我们的'思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。
依稀还记得海尔张瑞敏的一句话"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单".做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复2次，就养成了一个习惯。做精益生产，是全体员工都要做的，每个人都不例外，要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
精益生产读后感
从去年的11月份开始，北厂开启3个月不间断连续生产模式，同时还要为12月份的gms审核做准备，一线员工劳动强度陡增。北厂loc是一支相对年轻的团队，第一次经历大强度连续生产，许多员工出现不适应现象，11月离职总数高达134人。虽然通过应急预案，现场有惊无险的渡过这个阶段，目前生产状况也趋于平稳，但这个事件为我们管理人员敲响警钟，那就是精益生产过程中如何应对员工高离职率。最近粗读了余伟辉先生的《高员工流失率下的精益生产》，结合此次经历，颇有感触。
首先，要应对员工大规模离职的最有效方法就是阻止它的发生。目前独生子女居多的80/90后已经成了工厂的绝对生产主力，随着社会经济的发展，各企业间的工资水平差异不大，收入的高低也不再是员工去留的关键因素，他们更关注的是企业文化、公司远景、管理水平、团队氛围、事务参与和个人发展。那么作为管理者，我们就应该让基层员工理解认同公司的企业文化，了解公司的发展路线，服从上级管理，享受团队氛围，积极参与问题发现和问题解决过程，增强其主人翁感，并明确员工的职业发展路线，以合理的激励机制鼓舞其与公司共同成长。
其次，要做好员工大规模离职的预案，防患于未然。
其一，要提高培训效率，减少员工学习的时间。员工流失后，为了让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业，其中非常关键的一点就是加强作业的标准化，减少对代教人员的水平的依赖，提高培训效率。而标准化操作在我们sgm的生产线实施的非常好，因此我们要将文件标准化和操作标准化推广到我们的服务供应商中，帮助他们改进。
其二，要降低生产作业对人的技能要求和依赖。通过简化和优化现有的流程、提升自动化实施等方式帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的质量和效率风险。比如loc现场操作最依赖的技能是叉车工的熟练度和排序操作工分拣的准确性，那么我们就应该通过减少对叉车的依赖性和降低排序操作的复杂性来弱化人员流动带来的风险。
其三，培养多技能复合型员工。培养复合型员工需要消耗一定的资源，但当某些工位的员工流失后，就可以应用这些复合型员工快速补充空缺，增加生产安排的弹性，因此，企业必须有计划地实施复合型员工的培训和储备。在精益生产体系下，工厂的复合型员工越多，覆盖面越大，工厂就有越大的弹性适应产量的增加和人员的减少。
最后，当员工离职高频发生时，应积极采取合理的措施来应对。其一，要启动应急招聘，确保人员补充。通过加大招聘力度、扩大招聘渠道以及跨厂/跨基地进行人员借调来保证人员补充，loc这次的应急招聘还借用了微信平台、微信朋友圈等方式全面动员利用社交关系推荐合适人选，起到了不小的作用。其二要采取适当改善措施，稳定现有员工。不同年龄段、不同性别、不同成长背景的人的离职原因会有一定的差异性，当企业的离职率突然增加时，管理者不能简单粗暴的通过升职、加薪、岗位调整等形式开展改善行动，这样往往不能立即解决问题，还有可能带来其他隐患，而应立即通过巡查、走访、座谈等方式弄清根本原因、了解员工诉求，对症下药。
综上所述，精益生产下要应对员工的高离职率，一方面要提升企业的硬实力，优化工作环境、推广标准化操作以及提高自动化率，减少对人的技能的依赖，这就需要通过大力开展创新工作来进行持续改进；另一方面要提升企业的软实力，减少员工主动离职的意愿，并优化岗位柔性和完善培训体系，形成完整的人员梯队建设，这就得依托具有企业特色的文化工作和班组建设工作来落实。可见，在国内市场步入新常态的大环境下，如果精益生产体系下的企业要应对员工的高离职率，那么文化、创新和班组建设工作将是重中之重。
精益生产建议
山东安能输送带橡胶有限公司(简称安能公司)是山东银河集团与美国固特异工程橡胶成立的专业生产重型工业用输送带的合资公司。公司位于山东省兖州市银河工业园区，是中国最大的工业用输送带制作商。
公司可提供钢丝绳芯输送带，煤矿井下用整芯输送带，分层输送带，管型输送带，预埋芯片防撕裂系统等上百种产品，可满足国内外的煤矿、冶金、码头、电力、建材、化工及食品等行业的输送物料的需求。
因金融危机的范围在不断扩大和逐步加深，及世界经济增长速度的进一步放缓，安能公司高层管理者站在高起点，多视觉的前沿下，通过开源节流、节能减排、深挖企业潜能，强练企业“内功”。导入了先进的管理模式------精益生产体系，从而达到强化企业体质。
在导入精益生产体系培训课程中，为了进一步在短时间让来自公司不同层面的员工能熟练地掌握精益生产工具，课程结构采用理论+实战演练+总结会的方式。
1、从价值流分析发现改善机会：
经过对钢丝绳系列产品的价值流分析， 计算得出;
1)交付周期时间：98 天;
2)制造周期时间： 70 天;
3)原料库存(胶料)： 24.3 天;
4)成品库存(钢丝绳)：37 天。
a. 在销售接单过程中，我司的生产方式是mto(按单生产)，经查验、分析得出，其中3个月以上的钢丝绳库存量占到钢丝绳总库存的40%。之所以我们对客户需求信息的准确把握有失真现象。
b. 消除制造过程中的断点，让生产线上的待加工物料流动起来，从而达到有效控制wip(在制品)。
c . 设备的综合能力主要体现在oee上，其中成型的oee是20%;而压延的oee是50%，强化对oee数据的收集。
d . 生产计划控制系统从本质上来讲，还是以多点控制的推动式生产方式，不能同步生产。以单点控制的拉动生产方式能有效地提高对客户的响应能力。
2、对“5s”的现状和推进建议：
a. “5s”活动的推进是一切精益生产工具实现的基础;
b. 虽然在“5s”培训活动中，员工能熟练地运用“红牌作战”、“定点摄影”、 “形迹管理”、“危险预知训练”等操作工具。但伴随“5s”活动的深入推进，需打造出一种良好的持续改善文化和运行机制，是一件值得大家进一步思考的事。
d. 在实施“5s”活动过程中，凡事须彻底!
3、快速换型(smed)方面：
通过二天的现场实战演练，3号线成型机的快速换型时间由原来的28分06秒下降到15分钟，还须要做进一步改进换型时间。建立和完善多批小量的柔性生产制造体系，将换型的时间控制在10分钟内，来响应复杂多变的市场需求。
改善建议：
a. 轴的标准化工作推进，增加轴的数量，缩短换型时间;
b. 垫布的标准化工作推进，减少成型机的空卷行程，缩短换型时间;
c. 为车间配备和训练专业化的换型人员，以减少因换型而造成的设备停机。而我司又是以设备为主导的制造业，因设备的拆旧费远高于员工的工资。
d. 制作详细的sop文件，逐步在各车间推广和复制。达到提高生效，降低库存，从而优化公司的现金流。
e. 要详细记录因换型时间长而造成的损失。
4、在全面生产管理(tpm)方面的建议：
a. 经对设备的初期清扫和点检发现，设备的维护和保养体系有待完善，特别是计划保养(pm)工作有待加强，比如：设备漏油、漏水、漏气、漏电;因设备保养不到位而造成设备的细小停机事件。
b. 建立和完善合理的备件库存量，不能因缺少备件而不对注油孔进行更换，从而造成油孔堵塞，使设备经常出现细小停机和运行速度下降。
c. 训练一支专业化的维修人员，
d. tpm活动的展开，首先是观念的转变;
e. 建立、完善设备自主保养体系，培训一线作业员工，做好自主保养工作;
5、全员参与的改善文化：
从员工的培训和实战演练中看出，他们都是吃苦肯干、和执行力强的好员工，在推动精益生产系统下，可通过实施合理化改善建议来调动员工的积极参与。如果没有广大员工的参与，再好的精益生产工具也是不能落到实处。
基层管理人员是最能把握生产现场事情的真-象，他们是一线的专家，只有训练和培养好一线管理人员的管理技巧和现场解决问题的能力。通过展开大量的改善活动来营造一种持续改善的文化。
6、精益生产是一项系统工程，需要全公司每个部门、每个人的积极参与，公司管理层应寻求实施改善的原动力，和强化对员工危机意识的教育。
7、精益的推行准则：
1)确保安全和健康是我们工作的头等大事;
2)积极改善对客户的响应时间;
3)推行源头质量方针;
4)为持续改进，营造一种学习、支持、合作的企业文化。
5)打造一种柔性的生产制造体系，来满足不断变化的市场需求;
6)建立和完善精益指标体系，为实现公司的经营目标服务;
7)打造一支有能力和积极参与的领导团队，以驱动公司向精益生产方式的转变;
8)明确各部门在精益实施中的角色和责任;
9)残酷无情地消灭我们工作中的一切浪费。
8、在安能实施精益化生产体系的进程中，我们很有幸参与其中，但此次培训课只是精益生产旅途中的开始，离我们的目标还有距离，我们坚信，只要我们持之以恒、凡事做到彻底，安能将在不久会成为运用精益生产体系中的标杆企业。
精益生产标语
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长，在改善中受益。
4、全员动、动、动，工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
7、提高生产效率，是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
24、多品种，小批量，实现精益生产。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益，晋升自我。
27、挑战自我，减少浪费。
28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
31、浪费可耻，节约光荣。
32、参与精益，晋升自我。
33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
35、投身精益生产，创造无限价值。
36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。
38、节约生产成本，是你我共同的义务。
39、做改善的人，不做被改善的人。
40、降低成本，提高生产质量和生产效率。
41、同样的产品以世界最低的成本生产。
42、不为改变而改变，要为改善而改善。
43、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
44、做到精、细、严，细节出效益。
45、ie是改善效率、成本、品质的科学方法。
46、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
47、细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生产，剔除资源浪费。
49、提高劳动生产效率是我们大家的责任。
50、精益求精，勤奋实干。
51、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
53、高效至精、降损求益。
54、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
55、高品质、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程。
58、异常改善改善再改善，浪mp少p少再p少。
59、三日改善看得见，促进生产是关键。
60、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
61、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
62、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
63、节约要实现，改善是关键。
64、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
65、走精益之路，不断提高劳动生产率。
67、企业要发展，节约耗资是重点。
68、保证生产质量，是你我共同的责任。
69、降低资金占用，实施精益生产。
70、节约降耗，兴厂立业。
精益生产口号
1、质量意识在我心中，产品质量在我手中。
2、团结一条心，石头变成金。
3、检验记录要可靠，统计分析才有效。
4、追根究底，消除不良因素。
5、今日的质量，明日的市场。
6、要想产品销得好，产品质量最重要。
7、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
8、全民讲质量，质量利全民。
9、仓储原则要遵守，先进先出是基础。
10、若要产品好，个人品质要提高。
11、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
12、重视产品质量，加强企业管理。
13、不转机制就转岗，不换观念就换人。
14、有效推行品管，必须全员参与。
15、多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。
16、小事能确保完美，而完美无小事。
17、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
18、没有的伯乐，只有一流的疆场。
19、人人把好质量关，经济改入能翻番。
20、百年大计，质量第一。
精益管理的演讲稿
尊敬的各位领导、亲爱的同事们：
大家好！
林语堂先生说过一句话“演讲就像女士的裙子，越短越好”，所以我就不讲废话了，何况只给了我40分钟。我今天的题目是：企业的精细化管理。
大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念，然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。
我们对“精细化管理”做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则，使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。
昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规则的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其谨慎的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何达到这个标准，达到什么标准需要什么工具，应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规则推进。
其次，我们通过四种手段来解决：规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个关键词：清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能够掌控的，不能把管理变成一个遥不可及的东西，或者说我们只能看着办。看着办不是管理，它是不受操控的状态，所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢？主要依赖规则和条例，条例是规则的细化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企业之所以强大，无一例外地有非常详细而系统的规则条例，像麦当劳这么一个简单的企业，产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单，不超过20个品种，但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西？因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现，甚至把它变成手册、条例来执行。当然，规则是需要细化的，要落实到细节上，要落实到底线上，最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的，如果放弃这八个词的基本理解，我们就无法了解精细化管理，甚至无法了解管理的真谛。
管理首先是从目标开始，有些企业有很多提法，目标提的更大的是战略，比战略更大的是使命，我想我们做企业的不需要太花哨，集中为一点，就是目标。在目标的引导下，我们需要把目标展开为流程，企业管理当中是需要通过流程来分解目标的，想达成这个目标要做多少事情，这些事情的步骤是什么，流程展开就是活动，每一个活动会变成管理要求的若干程序，落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准，即任何一个件事要分成几步走，每一步应该达到什么标准。
昨天我接受几位年轻的记者的访谈，当时我手上正好有一杯服务员送来的茶，我说：“倒茶是一种活动，而这个活动是有程序的：第一是给这个杯子注入70%的水；第二，把茶叶袋放进去；第三，把茶叶袋抖动几下，使茶汁散发出来；第四，把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上，以防把纸片冲进去”。很多酒店的服务员根本不懂这些，就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水，我们总认为倒水是常规的，但进入管理的状态，倒水是一个活动，是一个需要规范的活动，是需要予以程序规范的。
岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程，一方面研究组织，一方面研究程序，一方面研究岗位。总之一句话，管理研究人和事，人以岗位来描述，以组织来构建。事以程序来表现，以流程来构建。这就是我们认为管理的问题，而这些问题都是由规则来限制的'。不是由领导的意图来限制的，不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会，这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做，如果把这些东西变成了规则，企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点，而这些规则如何形成员工的能力呢？只有一个办法。那就是训练。
所以，军队一定是靠训练出来的，而我们的员工也是靠训练出来的，因为训练可以把规则变成员工的习惯，可以把要求变成素质，没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》，《细节决定成败》分1、2两本，大家看到的红皮本的使第一本，主要讲细节的重要性，第二本是蓝皮本，主要讲细节怎么做，里面讲了训练的内容，重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视，以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观，是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西，这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的，因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说，当然这个公式很不严谨，我只是想说明问题，那就是“（规则+训练）×文化”。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则，然后加上大量的针对岗位的程序训练，在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。
精细化管理的推进要坚持两个原则：一是立足专业、二是科学量化。什么叫立足专业？立足专业一方面是企业经营方向的专业化。昨天有很多人已经讨论了这个问题，包括我的上司北京大学的海闻副校长也在谈专业化，这是一个方面的概念。第二方面是员工岗位分工的专业化。员工岗位分工的专业化今天我会放弃，没有时间讲。这里只强调一个方面，中国是一个重视身份、职务、领导级别、官职大小的国家，是一个不太重视专家的国家，这个人是某方面的专家，这个专家达到什么样的程度。一个国家、一个民族如果不把专家看得比领导更重要，这个国家是不会真正走到各个民族前列的。未来的世界一定是根本不在乎官员的，当然我们对官员的基本尊重是需要的，服从领导、服从规则、服从法律是必要的，但我们没有必要过于尊重某一个领导或者某一个人，这个不重要，我们应该尊重的个体专业上有极其深刻成就的人，所以未来是专家的世界。当我们这个国家大多数人不愿意当官，而绝大多数人培养子女成为专家的时候，这个民族才中兴的阶段就到了。
精、准在人，细、严也在人，精、准应是一个企业全体员工所为，细、严主要应是一个企业决策领导人所为，二者是相辅相成的。小编为大家整理了，欢迎大家阅读。精益管理......
精益生产口号
1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
2、走精益之路，不断提高劳动生产率。
4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
5、三日改善看得见，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的.动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
精益演讲稿：精益就在你我身边
20xx年在公司领导的带领及指导下，东四栋焊接车间从5s、九大浪费、焊接缺陷、设备tpm、人员、工艺、物流等方面开展了精益生产的工作，主要内容包括全面宣传精益生产理念及推进kvp改善优化，使车间焕然一新，具体体现在：“三新”
第一新、车间“新”环境：
1、车间采购xx盆仿真盆栽美化车间，为员工创造一个舒适的工作环境。
2、岗位铭牌重新制作，更符合人机工程。
3、工装夹具及周转料架立柱打磨并重新刷漆。
4、车间环氧地坪重新制作。
5、地面零件号取消a4纸打印，采用模板统一喷漆。
6、车间人行道重新刷漆。
第二新、员工“新”风貌：
每班次就餐前所有班组在车间排队集合，车间里就会响起嘹亮的`口号“毛刺飞溅要清理，假焊漏焊不放过，文明生产讲安全，多学技能促生产，设备保养天天做，团结友爱共发展”，同时车间制定精益生产小卡片，宣传公司精益生产理念，从公司愿景、工作方针、环保方针、tpm、精益生产等定义入手，让精益生产深入人心，逐步让员工学会利用5why、pdca等工具分析问题背后的问题，提高工作效率，提升劳动生产率。
第三新、优化“新”成果：
1、焊接车间对侧围班组毛刺飞溅进行优化，目前已优化完成，双班优化xx人。
2、纵梁上部拉铆工位人员优化，目前已优化完成，双班优化xx人。
3、b柱、支架手工线优化为自动线生产，双班可节约xx人。
4、加强框工位人机工程优化，方便员工取件，双班优化xx人。
5、车间的改善，员工的提高，精益的实行，这都离不开公司所有员工对精益生产工作的支持。我们所有的员工充满信心并坚信，精益生产工作将会在焊接生产开展的更加顺利、更加成功！
故事说到最后，往往都会有个性的话，在这里请允许我代表所有生产焊接的员工喊出我们的口号：精益生产，在我生产！谢谢！
精益生产口号
1、质量意识在我心中，产品质量在我手中。
2、团结一条心，石头变成金。
3、检验记录要可靠，统计分析才有效。
4、追根究底，消除不良因素。
5、今日的质量，明日的市场。
6、要想产品销得好，产品质量最重要。
7、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
8、全民讲质量，质量利全民。
9、仓储原则要遵守，先进先出是基础。
10、若要产品好，个人品质要提高。
11、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
12、重视产品质量，加强企业管理。
13、不转机制就转岗，不换观念就换人。
14、有效推行品管，必须全员参与。
15、多流一把汗，多操一份心。
16、小事能确保完美，而完美无小事。
17、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
18、没有的伯乐，只有一流的.疆场。
19、人人把好质量关，经济改入能翻番。
20、百年大计，质量第一。
精益生产口号
2.走精益之路，不断提高劳动生产率。
4.异常改善，改善与提高，减废与减量化。
5.第三天的提升是可见的，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创造精致效益。
的三大原则:简单化、专业化、标准化。
8.挑战自我，不断改进，产品效益最大化。
10.要想创造它的效果，首先要改变它的好。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、如果不主动改善，就会被动改变。
13.挑战自我，无限提升。
14、以人为本，提高效率；降低成本，消除浪费。
15、消除不必要的动作，动作距离最短。
16、提高三天容易，坚持一百天难。
18、消除浪费，激发效率，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求卓越和持续改进。
20.精益生产是赶上世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、尽量减少企业生产占用的资源。
23、完善制度，优化流程，精益生产，全面实施。
24、多品种、小批量，实现精益生产。
25.每个人都为精致而储蓄，精致为每个人起飞。
26、做好精益，自我提升。
27.挑战自己，减少浪费。
28、优化生产操作流程，实现效率和效益最大化。
29.优化流程，精益生产，打造百年企业。
31.浪费可耻，节约光荣。
32.参与精益，提升自己。
33、以技术为基础，配合科学管理，发现问题，解决问题，预防问题。
34.小型看板推动大规模生产，培养精益新概念。
36.用精益思想实现产品零缺陷、零距离搬运、零库存。
37、消除一切浪费，追求卓越，持续改进。
38.节约生产成本是我们的共同义务。
39.做一个有进步的人，而不是一个有进步的人。
40.降低成本，提高生产质量和效率。