最新金工心得体会(通用10篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，通过总结和反思，我们可以更清楚地了解自己的优点和不足，找到自己的定位和方向。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

金工心得体会篇一

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

第三课线切割--x月xx日

今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成；高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。

金工心得体会篇二

光阴似箭，火热八月，骄阳似火，当别人还在继续自己的暑假生活我们就投入到了金工实习中来。大家在八月十日就赶到了学校，经过短暂的安排与调整我们于8月12日就开始投入到火热的金工实习中来。这次暑假学校共安排了三批，而我们恰好是第三批了，相对于前面的两批这次实习是真正的我们专业实习，所以我们的实习时间要长一些。由于学校的精心组织于安排，另外在我们放假之前还经历了一段时间的认识实习，整体来说实习进行的顺利。对于市ix当中要做做些什么我们心中都有了大概的了解，只是在认识实习时还是处于了解认识车间的一些常识，并没有真正的动手上机操作。而这个暑假整个校园比较安静。只有少数留在学校，而我们要充分利用暑假这段时间来完成实习任务。实习开始了，开始老师并不是把我们叫到车间去直接教我们如何使用各种机器与工具。第一堂课是在上的，并告诉我们实习也是上课，要大家端正，同时老师把整个暑假的实习任务及安排步骤大致的给我们介绍了一下，让大家都有个整体安排。在第一堂课上老师还特别强调了安全操作的重要性。又要我们克服初次上机的紧张心理。只要我们严格按照操作规则机器就会很好的配合我们，这也是培养一个机械学员最基本的专业素质，也体现了一个人严谨的工作作风。

我们的第一个实习任务是钳工实习，也就是纯手工的操作，整个过程是先由老师教我们学会各种工具的使用，然后自己熟练一下，接下来就是按照老师提供的图纸把一段圆柱形铁柱做成一个锤子，要是在平时绝对不会想到竟会是这样的流程，不过总的过程还是蛮简单的，只是靠我们的双手与手中简单的工具对一个硬生生的铁块处理有点吃力罢了。但是在加工过程中不仅仅靠力气，还得注意自己的共建尺寸以及面与面之间的大体垂直于平行。当四个面加工完了还要考虑到工件表面的粗糙度。在这八天里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

八天的的钳工实习虽然累了一点，但是可以说这是我们机械学员真正动手操作的第一课，既考验了我们的意志与耐力，又培养了我们的严谨治学的态度。这短暂的八天是我们看向机械世界的一个小窗口，窗口虽小视野有限，但却透露了繁华的机械世界。

接下来的就是电焊，这门技术很常见。通过几天的电焊实习发现电焊比我们想象的复杂多了。就拿接口来说，在实习之前我们根本不知道有“x”型，“y”型，“v”型，“u”型等。而且两块工件的匹配以及焊条也有讲究的。再有根据工件的不同，电压的选择也有不同，还有焊条的分类也门类繁多，分工精细。回忆起来我们虽然学了一年的理论课程但对于这些确实是一无所知的。

数控的实习简直把我们带到了一个自动化的世界，只需我们正确的输入程序。对工件的处理几乎不要我们自己动手，数控这门学科涉及的面太广也比较深奥，但我们实习的时间却十分有限，所以我们还只是了解一下，可以说还在数控大门外徘徊。

金工实习的最后一个环节就是车工，这个环节与前面的钳工相比主要是通过控制调节机器来代替人工用力来车削工件，只是我们要时刻把握好进刀的厚度，千万不能一次进的太多，一方面如果车削过量就会功亏一篑，另一方面如果一次性车削太厚容易折断车刀，同时也损坏工件。所以在车削时要时刻用游标卡尺量取并计算车削余量。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

金工心得体会篇三

第一段：引言（100字）

金工是一门有着悠久历史的手艺，它在现代工业中扮演着重要的角色。金工训练旨在培养学员的金工技巧和创造能力，为他们的职业生涯打下坚实的基础。在我参加金工训练的过程中，我学到了许多宝贵的知识和技巧，也发现了自己的不足之处。本文将分享我的心得体会，包括技术上的提升、团队精神的培养以及对金工行业的展望。

第二段：技术提升（300字）

金工训练是一个系统性的过程，从最基础的操作开始，逐步提升技术水平。通过学习金工技能，我掌握了金属切割、钻孔、钣金加工等方面的技巧。尤其是在钣金加工方面，我学会了如何用金属加工工具将图纸上的设计转化为真实的产品。通过不断的练习和实践，我能够制作出高质量的零件，并且准确地拼装它们。技术提升并不是一蹴而就的过程，它需要耐心和不断的实践。我相信只要不断学习，我的金工技术将会更上一层楼。

第三段：团队精神培养（300字）

金工训练不仅仅是个人技术的提升，还培养了我的团队精神。在团队项目中，每个人都发挥着自己的优势，相互合作完成任务。我们需要设计产品、分工合作、制定时间表等等。通过与队友的交流和协作，我学会了倾听和尊重他人的意见，认识到了团队合作的力量。在困难时，我们互相鼓励，共同面对挑战。团队合作不仅提高了工作效率，也增强了个人的责任感和归属感。团队精神是金工训练中不可忽视的一部分，它在职业生涯中同样重要。

第四段：对金工行业的展望（300字）

金工是一个充满挑战和机遇的行业。随着工业技术的不断进步，对金工师傅的需求也越来越大。作为一名金工学员，我对金工行业的发展充满希望。我相信，在技术不断创新的推动下，金工行业将会进一步发展壮大。我希望能够在这个行业中发挥自己的能力，贡献自己的力量。同时，我也希望与更多金工师傅交流学习，不断提高自己的技术水平。未来，我希望能够成为一名技术精湛、有创造力的金工师傅，为金工行业的繁荣发展贡献自己的一份力量。

第五段：总结（200字）

金工训练是一个宝贵的经历，它不仅提升了我的技术水平，也培养了我的团队意识。通过金工训练，我不仅学到了技术知识，还培养了耐心、细致和责任感等职业素养。我相信这些品质将伴随我一生，为我的职业生涯带来更多的可能性。金工行业充满着机遇和挑战，我希望能够积极面对，并不断提升自己的技术水平和创造力。我相信，通过不断努力和实践，我一定会在金工行业取得更大的成就。

金工心得体会篇四

金工心得体会篇五

10月12日起，我们xx食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，个性强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

之后我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，之后到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最后出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，那里又没接上，原先这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。之后，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的。之后开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，持续一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最后有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周完美的时光，心中有一种充实和收获的感觉。

透过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正好处所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

金工心得体会篇六

金工课程作为一门实践性很强的课程，让我在实践中体味到了创造的快感和体现自己的价值。在这门课程中，我学习了很多金属工艺的基础知识和技巧。今天，我想分享在这门课程中的一些心得体会。

第一段：感受金属的愉悦与无奈

听起来很抽象，但是，当真正拿到各种金属材料时，我才发现它的愉悦与无奈。在操作中，我发现金属材料的性质非常特殊，会影响制作出来的最终成品。最开始，当我刚拿到金属材料时，我就感受到了它的重量感和硬度，这就让我开始了对于金属材料的学习。除此之外，我也深刻地认识到了金属材质的易碎性和难以操作的一面。这些都让我明白一件事情：要想成为一名优秀的金工工人，必须认真地学习和熟练掌握金属材质的相关知识。

第二段：考验心理素质的挑战

制造一个产品需要耐心和耐性，金工也不例外。在金工的操作过程中，我感觉每一个娇嫩的金属零件都变成了一块魔方。装配时，一不小心就会成为定时炸弹。所以，金工操作考验者的不仅仅是技巧，更是耐心和心理素质。在制造过程中，有时候会遇到各种各样的困难，例如组件粘连，针脚不匹配等等。当这些问题出现时，需要有耐心和沉着的心态来解决它们。这时候，坚持下去，直到最后，我才会有那种莫名的成就感和满足感。

第三段：感受到创造的乐趣

在学习金工课程的过程中，我发现这门课程并不仅仅是机械化操作，还有很多创造性的部分。在初期学习中，我会参考一些模板和图片，但最后却不得不发挥自己的创造力制作成品。在这个过程中，我体会到了不一样的乐趣。通过自己的创意，组装成了一套美丽的珠链或一个可爱的鸟巢。这种创造的满足感让我更加喜欢金工这门课程。

第四段：追求完美的勇气

制造过程中，我时常会非常苛刻地要求自己。在排版和操作的过程中，我会反复的检查，保证每一步都没有失误，材料也不能太多或太少。盯着金属产品，我和它相遇，我思索，它默默听，然后成为我手的延伸。至于最终的成品，我需要在产品外观，质量和准确性以及其它一些方面争取达到最好，也让我感受到自己的创造能力。

第五段：学习谦虚的态度

尽管金属加工技术是一个非常相对的领域，仍然有许多我不知道的知识和技术。此外，金属制造还有许多独特的和复杂的挑战，需要不断摸索和探索。在整个学习的过程中，我在教师的带领和同学的协作下认识到了自己的局限性和不足之处。我在不断的把握机会学习和练习，希望能够在这方面实现更多的进步。

总结

通过金工课程的学习，我在实践中学会了操作金属材料，在不断的实践中提高了自己的技巧，涵养出了耐心、沉着和创造力。在从事金属加工的过程中，不仅仅完成的是一件巨大的创造工作，更是学习到了一个谦虚、勇敢、坚定的态度。收获不止于动手、制造一件物品，更是一段完美的心理之旅。金工课程教会我们如何慢慢凝聚自己的力量，时而让手松开，时而让手收回，时而哀叹，时而欢愉。我们通过它，学到了给予自己更多的热情和耐心，同时通过这门课程，我感觉自己变得更加懂事，更加自律。

金工心得体会篇七

金工课程是一门非常有趣和实用的技能课程。在学习这门课程的过程中，我受益匪浅，领悟到了很多技巧和知识，下面我将就自己的学习情况分享一下1250字的心得体会。

第一段：课程介绍

金工课程是学习如何使用和操作金属的课程。该课程包含了金属制作技巧、焊接、铸造、钳工等方面的知识。这些知识都是在制作金属制品和零部件时必须掌握的技能。在整个课程中，我们学生学会了如何使用钳子、扳手、锤子和钻头等工具，以及如何进行金属制品设计、铸造、锻造、翻制、锻造和切割等技术。

第二段：学习过程中的经历

在学习过程中，我遇到了很多兴奋和挑战。起初，我发现与我的预期不同，这并不是一门简单的课程。这是需要实践和耐心的技能课程。但是，我包括其他同学也渐渐地适应了这门课程的学习强度和速度。我们的老师非常专业，给我们提供了非常有用和实用的技巧和知识。

第三段：学习成果

作为一个市初二的学生，我不能相信我已经在这门金属制作技巧方面取得了非凡的成绩。当学期结束时，我已经习得了很多有用的技巧和知识，为我未来的学习和职业发展奠定了坚实的基础。

第四段：课程启示

金工课程使我深刻认识到，技能和实践是掌握知识的关键。我意识到传统学科课程的重要性和在课堂中将学科知识与实践经验相结合的必要性和重要性。我相信这种综合性的学习模式将为我今后的职业和生活道路打下坚实的基础。

第五段：学习收获

总的来说，金工课程给我留下了深刻的印象，我认为这些知识和技能对我日后的学习和职业发展具有重要意义。通过这门课程，我不仅学习到了金属制作技巧，更深入了解了职业技能学习和实践的必要性，同时也明确了自己未来的职业目标。我希望这门课程能够继续为更多的学生提供有用的知识和技能，并帮助他们实现自己的职业梦想。

金工心得体会篇八

作为一名学习工程专业的学生，在校园中度过了累累功课的同时，我也参与了一些课外活动。其中，最令我印象深刻的当属金工课程了。在我尚未开展这门课程之前，从没有想过金属能变成这么绚丽多彩的艺术品。今天，我想分享一下我在学习金工课程中的收获和体会。

第二段：学习内容

金工课程主要涉及到锻造，酸蚀，焊接等工艺。在锻造过程中，我体验到了手工操作的熟练度和精湛技巧，学会打造美丽而独特的装饰品。在酸蚀中，我可以设计和创造出金属表面上特定的纹理和图案，甚至可以通过酸蚀来拓印文字或者图案，以实现更加细致的效果。在焊接过程中，我学会了通过加热和焊离剂让两条金属焊到一起，从而创造了自己想象中的形态。总之，这门课程让我有机会学会了许多栩栩如生的金属艺术制作工艺。

第三段：艺术变幻

在学习金工的过程中，我的视野也得到了开拓。我开始意识到金属制品可以变幻出各种各样的精美图案。利用各种工艺技巧，包括土法和高档技术，我能够创造出我所喜欢的艺术品，而且是实实在在的、耐用性强的。金工艺术有着吸引人的个性化特点和细致的手工细节，从头到尾让我感受到了艺术创作的欣快和愉悦。即使同一种物品，不同的工艺和创意也会形成截然不同的艺术品风格。

第四段：增强动手能力

在金工课程中，我还学习到了“做中学”的方法，这种方法不仅可以加强我们的动手能力，还能培养我们的眼光和观察力。这种方法的精髓就在于将知识与实践同步，因此可以将理论变成实际应用。与此同时，我也学会了在工作时注重安全，警惕意外伤害，保证自己和教师的安全。

第五段：结论

总的来说，学习金工课程让我学到了很多，包括使用不同工具、技巧和方法进行金属制品设计的方法，同时也锤炼了我的创意和操作能力。金工艺术中各种工艺方法和技术实践将细节和设计融为一体，在制作形式上有着丰富的多样性。作为一种与现代生活息息相关的工艺类型，金工在未来的发展中必将继续冒险，挑战和追求卓越。所以，我希望我可以继续深入研究，并发掘金属艺术现象中潜在的发展和扩展。

金工心得体会篇九

钣金工作是一项技术性较高的工作，负责车辆的车身修复、改装等工作。在长期的从业中，我积累了一些心得体会。以下是我关于钣金工作的五个方面的心得体会。

首先，钣金工作需要细心和耐心。钣金工作需要进行精确的车身修复和调整。有时候看似微小的细节问题，却需要花费很长时间来修复。修车过程中必须细致入微，面对一个褪色了的漆面或者凹陷的车身，需要认真观察，找出问题所在并耐心修复，这是非常重要的。

其次，钣金工作需要不断学习和提升自己的技能。汽车是一个日新月异的行业，新款车型不断涌现，技术也在不断更新。作为一名钣金工人，我们必须保持学习的态度，及时了解新的修复方法和工具。只有不断提升自己的技能，才能适应市场的需求，提高工作的质量和效率。

第三，钣金工作需要良好的沟通能力。我们往往需要与客户进行沟通，了解他们的需求和意见。有时候客户可能会有一些非常具体的要求，需要我们耐心听取并加以实施。而且，在车身修复工作中，我们还需要和其他同事进行合作，互相协调，确保工作进度和质量能够顺利完成。因此，良好的沟通能力对于钣金工作来说尤为重要。

第四，钣金工作需要保持谦虚和谨慎的态度。钣金工作需要面对各种各样的车辆问题，而每一辆车都有其独特的历史和状况。对于钣金工人来说，不要自以为是，要保持谦虚的态度，认真倾听每一位车主的问题，并且根据实际情况提出解决方案。此外，钣金工作还需要注重细节和安全，因此在操作过程中要谨慎行事，确保工作的质量和安全性。

最后，钣金工作需要保持良好的心态。在修复车身的过程中，难免会遇到一些棘手的问题。有时候会遇到修复起来十分困难的车辆，或者客户对工作结果不满意。这个时候，我们不能气馁或者放弃，要保持积极乐观的心态，相信自己能够克服困难，找出解决办法。只有保持良好的心态，才能始终保持专业和高效的工作状态。

总之，作为一名钣金工，细心和耐心是非常重要的品质，同时也需要不断学习和提升自己的技能。良好的沟通能力和谦虚谨慎的态度是提高工作质量的保证，而保持良好的心态则是应对各种问题和困难的关键。我希望通过不断的学习和实践，能够不断提高自己的技能和素质，为客户提供更好的车身修复服务。

金工心得体会篇十

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的`气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用；排屑和冷却作用）。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。

金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。