开题报告要合理运用各种调研方法和研究工具，以获得可靠的论证依据。以下是一些经典的辞职报告范文，我们可以从中学习到一些优秀的写作技巧和表达方式。
金工焊接实训报告
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
1、设备的布局要合理。
2、工件要摆放整齐，便于工作。
3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。
4、作业时必须穿戴好防护用品。
5、工具必须牢固可靠。
6、用机器时，必须遵守安全操作规程。
钳工的基本知识：
1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2、使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。
4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。
5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。
1、钳台。
2、台虎钳。
3、游标卡尺。
4、手锯。
5、锉刀。
6、钻床。
7、划针。
8、划归。
9、钢直尺。
钳工的基本操作技能：
1、划线。
2、錾削。
3、锯削。
4、锉削。
5、钻孔。
6、扩孔。
7、攻螺纹。
实训内容：
1、鸭嘴锤头的制作。
2、六角螺母的加工方法及步骤。
实训过程：两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识。在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线。因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步：在将整个锤子的形状完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。
在第二周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。
1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料。
2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12㎜的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。
3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a。
4、以a面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。
5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。
6、钻孔：用钻床在螺母的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔。
7、攻螺纹：用丝锥对圆孔进行攻螺纹。
在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能：
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的'条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
在这次实训中，我收获了不少。首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本要求和基本规章有了初步的了解。最后，累积了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
焊接实训报告
专业实习地点：
专业实习目的：
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。专业实习过程：
1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12实习完后要清理好场地及设备工具。设备安全注意事项：
1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：
（1）我们学习并实践了手工电弧焊。
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和mig焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的焊丝为高锰型,即q235钢采用h08mn2si（焊08锰2硅）；16mn钢和15mnv钢采用h08mn2si或h10mn2。
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有。
关规定外，还应注意以下几点：
(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36v，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7mpa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事实习感悟：
本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。
我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。
我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.
智能焊接实训报告心得体会
作为焊接技术专业的学生，我们深知实践经验的重要性。在实际操作中才能真正了解技术的应用场景和实际效果。近日，我们在学校的实验室参加了智能焊接实训，本次实训我们学习了智能化焊接技术，同时也更深入的了解了焊接行业的现状和未来发展方向。在此分享我们在本次实训中的心得和体验。
第二段：实训内容和感受。
这次的智能焊接实训主要有三个环节：首先是焊接基础知识培训，然后就是实际操作演练，最后是焊接实验结果检验和总结。在焊接基础知识培训中，我们系统的了解了焊接的种类、特点、工艺和流程等，使我们对焊接技术有了更深的认识；在实际操作演练中，我们亲手操作智能焊接设备，学习了几种常见的焊接方法，并且使用这些方法完成了各类不同焊接难度的样品，体验了智能焊接的高效性和易操作性；最后，在焊接实验结果检验和总结环节中，我们对焊接完成的样品进行检测，分析造成焊缝质量问题的原因，并取得了很好的效果。这次实训使我们更加深入了解焊接工艺的本质，提升了我们的实际操作能力和综合素质。
第三段：对焊接技术的认识和定位。
随着工业技术的发展，智能焊接技术受到了越来越多的关注。对于未来焊接行业的发展趋势，我们对智能焊接技术的定位必须明确。智能焊接技术将会在未来取代传统人工焊接技术，实现高效、精准和安全的焊接质量。这也就要求我们应有专业知识和多元技术技能，以适应未来智能化发展的需求。此外，对于智能焊接技术的更新换代和学习问题，我们应该建立全员培训学习机制，让每个焊接技术人员都能掌握最新技术和最有效的操作方法，以提高高素质人才的整体水平。
第四段：对智能焊接设备的思考和建议。
在实践中，我们对于智能焊接设备的操作和体验中深感到了其操作的自动化、精准性和稳定性。但是，我们也发现一些需要改进的方面。例如，设备的故障率较高，需要长期的维护。其次，智能化程度也有待提高，例如在采用大数据分析等高端技术中还有很大提升空间。所以，我们建议焊接设备企业增加智能化研究力度，选择更好的硬件器件，完善设备的结构，提升设备的可靠性和可用性，并与新型信息技术相结合，实现全面智能化，以更好的满足市场和用户需求。
第五段：总结和展望。
总的来说，本次智能焊接实训经历让我们收获颇丰，我们通过实际学习和操作，更好的了解了焊接技术，懂得了如何掌握及应用智能焊接技术，并了解了未来智能化发展的趋势和焊接技术研究的重大意义。我们相信，在不久的未来，智能焊接技术将会在实际工作中得到更广泛的应用和推广，创造更广阔的机遇和职业空间。
焊接实训报告
1、通过自己动手实践加深对集成运算放大器工作原理的认识。
2、通过思考实验中遇到的问题来加深对电子技术知识的认识。
3、通过动手焊接电路和查找线路中的故障来培养自己的动手能力。
1、实训电路。
2、工作原理。
3、元器件清单。
名称规格型号数量位号。
集成电路tda20xx1ic。
整流二极管1n40072d1，d2。
电阻器。
4、实训主要材料。
1、第一步是画电路原理图，根据老师给的图画出原理图。
2、第二步是分析原理图，我在分析次原理图时发现原理比较简单，就是以tda20xxa为放大芯片，加上电源滤波电容和过压过流保护，和反馈部分的电阻，基本上就没什么了。分析好电路原理图以后，接下来的就是第三步了。
3、第三步是pcb的排线，功放的排线我学到了很多东西。首先，地线不能太长，这样会带来干扰。再次，还有要考虑到散热片的安装，所以想装散热片的地方不能放器件，还要计算测量散热片间距，避免两个散热片触碰。还有，应为功放的电压电流会比较大，所以电源线和地线应该要大一些，相应的焊盘也调大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蚀电路板打孔和焊接了。这步也是成功的关键，在印制电路板时要注意印制的质量，如果效果不好，要用油性笔把不清楚的或者断的线补上。在这步中，最重要的应该是焊接，有了前面的焊接基础，在这次焊接中我没有出现什么问题，还提高了自己的焊接技术了。在一本次制作中，最主要的就是接下来的第五步了。
器的波形，改变输入信号幅度观察示波器波形并记录测试数据，计算出放大倍数，输出功率等。在调试在本次调试过程中，我在前面学习的基础上，学会了更加灵活地用双电源和示波器和数字信号源，这些东西又是我在本次实训中学到的很有用的东西之一。
动手脚去做了才知道制作的快乐，只有自己体会才会知道自己的不足：在焊接时出现虚焊，少锡的、情况。使调试样品的时候左声道响而且音色相当好，右声道声音小。最后发现双联电位器少锡。这一点以后一定要注意。
金工焊接实训报告
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从午时开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候异常简便，操作自如，我自我加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自我的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自我的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自我加工的时候虽然异常仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简便而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手本事。
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，如果不成功的话，能够修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的修改就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。经过教师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序修改工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情景，经过反复的研究和修改，第一个程序最终顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有必须的区别，并且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床经过必须的接口与计算机相连接，经过必须的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些伟大的工程师，他们都很重视自我在钳工方面的锻炼，并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，并且运动要平稳，仅有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，并且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了。
在师傅的指导下，我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自我一手打造的，看着自我亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完美回忆之外最值得纪念的东西了。
早就见过路边工人焊接工件时的样貌，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，经过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能够成功的应付一些简单的情景了。
最终的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，可是此刻看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
教师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照教师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比较较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，并且进刀量均匀，就能够刨出比较平整的'平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习――令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工焊接实训报告
20xx、04、08—20xx、4、12。
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知。
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的'图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。
如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
会计的实训报告内容
社会实践是学校根据专业的教学的要求，对学生已学习的理论知识进行综合运用的培训。通过这次实训，让我真正接触社会，加强了对社会的了解。也因为这次的实训，培养和训练了我认识、观察社会及分析解决问题的能力，提高了我的专业技能，为以后更好的融入到工作中做准备。现我在深圳市xxxx会计事务所已进行了各方面的实训，已作出如下报告：
（一）、掌握对工业企业的会计核算循环程序能熟练的运用。
（二）、能正确的记账、算账、报账等。
（三）、能做好审计及税审、更好的把理论和实践相融合。
xx—11—24——今。
深圳市xxxx会计师事务所。
深圳永信和税务师事务所是由“xxxx”团队具有双执业资格注册税务师发起，经深圳市国家市国家税务局、深圳市注册税务师管理中心批准，深圳市工商行政管理局注册登记成立。专业从事税务审计，税务咨询，涉税培训及税务代理的财税专业服务机构。
本所以“专业、服务、沟通，全力助您提审价值”的经营理念，秉承独立、客观、诚信的执业原则，竭诚为客户在税务领域提供优质，高校的专业服务。
本所提供的代理记账，审计，税审，税务咨询、税务顾问业务，以其独自特色，为企业提供整体纳税、节税计划、涉税行为界定、涉税会计处理等专业服务，以其可操作性强，效果好，深受客户认可。
作为一名会计专业而且即将从学校步入社会的大学生来说，进入税务师事务所实训不仅是为了更好的完成学校规定的实训计划，也是为了锻炼自己和提高自己的实践操作能力，毕竟毕业实训是大学里的最后一次学习机会，也是迈入社会前的最后一次演练，它是告别学生时。
代步入工作阶段的过渡，因此这次实训机会对我来说是非常重要的，我很珍惜这次机会。5个月的实训时间使我从对所里审计业务的了解开始从刚开始的不熟悉向熟悉发展，从最开始只是机械的知道一些程序，跟着既定模式走，慢慢发展到开始注意一些审计中的实际问题。我不仅了解了审计业务，收悉了审计流程，更看到了公司会计实务的许多内容，这些使我理论上实践上都取得了较大的飞跃。
刚进xxxx税务师事务所的第一天，所里的老师给了我一些以前的审计工作底稿，让我熟悉一下相关的审计业务流程，明确年报审计的目的，大致的了解了税务师事务所的工作性质。
在实训期间，我很幸运，跟了一个从业有多年经验的注册会计师，在她身上学到了很多东西，有一些确实是在学校里学不到的，那就是一种对事业的专注和勤奋的精神。我在几个月的实训中，接触了几十个大小不一的公司，有国有的，合伙的，私营的，以及外资企业，有服务业、房地产、工业等不同性质的企业，基本上各种性质的企业都能接触到。由于1月份到4月份是我国企业所得税清缴期，所以在这期间我们所做很多工作都是所得税的汇算清缴。当然由于企业的各种不同需要，譬如工商年检，增资减资，合并报表或者其他目的，我们会做报表审计和验资、破产清算之类的专项审计。同时，由于我们还做代理记帐，当然做帐到出报表，我们都能接触到。
首先，谈谈所得税汇算清缴。由于所得税涉及的面很广，审计的重点很多都是放在利润表。收入是否确认正确，成本费用是否多记。有几个值得关注的是，工资福利费、社保、工费、职工教育经费、业务招待费、广告费、业务宣传费、公司的个人电话费（经理和部长级之别）、以及固定资产折旧、无形资产摊销和各种资产的减值准备。在做这些审计的底稿时，税金（包括流转税和其他各种地方税等）计算是否正确，是否有异地交税的情况。至于具体怎么审计，我觉得我们还是认真的查找各个科目及项目之间的钩稽关系，还有原始凭证为主。例如，应付工资审计，我们要看计提的工资和费用的工资是否相同，是否有工资单，还有支付工资和计提是否相同，如果不同，为什么，一步一步的查；营业税金及附加中城建税和教育费附加时候是按流转税的1%/7%和3%来计提缴交。营业税金及附加中的堤围费（深圳地方税）是按营业收入的0.01%缴交的。
实训期间，我每天行走在飞速发展的城市中，穿行于行色匆匆的人群里，看着校园里无忧无虑的学弟学妹们，我感受到工作的压力，生活的艰辛，自身的空虚！所以我更加觉得学习的重要性。深圳的生活步伐很快，每个人都在为自己的前途和美好的生活辛苦而又充实的忙碌着，在5个多月的实训生活中，我深深的知道知识的重要性，也很高兴自己在大学里面学到的知识有了用武之地，但是也深深感受到自身的不足，我认识到不管在以后的生活中还是工作中都应该不断的丰富、充实自己、武装自己，让自己有底气走向社会，面对未来，有能力闯出属于自己的天地！
通过这次在会计师事务所的实训，使我在即将毕业前学到了很多东西，很多课本上没有而工作以后又必须具备的东西。明白事务所工作的主要职责范围，机构构成，学到了一些必备的办公室事物处理，了解了最近的会计政策法规，并逐渐熟悉了审计业务的流程以及关键步骤。体会到作为会计师事务所外部审计职责的重要性，无论从社会发展还是企业生存，完善的财务制度。都是至关重要的。
最后，感谢深圳市xxxx税务师事务所给了我这难得的实训机会，感谢事务所里各位前辈给予我们的悉心指导与帮助！
金工焊接实训报告
时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!
1、经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)。
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的`就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧---------诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。
2、每步必小心(以钳工为例)。
很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要小心，电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，一定要对这些重要的注意事项牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。
3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。
还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年代的。还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作。而与此相对的，像plc、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的同志所说"科学技术是第一生产力"。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过两周的金工实习，
在这方面我也深有体会。总结如下，
1、劳动人民真伟大(以电焊工种为例)。
我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。
2、规章制度一定要遵守。
金工实习的规章制度特别多多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守一定规则为前提的.也有句古话说得好：无规不成圆.而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅.
总之，这段实习经历让我终生难忘！我会继续加油，争取做一个优秀的人！
焊接实训报告
生产实习是xx专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的`一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
xx——xx。
xx公司。
xx公司坐落于美丽的xx之滨，临近数所高校，交通便利。
本次实习共xx天，基本安排为：
第x天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机原理的介绍。
第x天：对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，对基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
第x天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了。
第x天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性。
第x天：上午跟随实习指导老师一同进入车间进行观察，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：
1、严格遵守公司规章制度。
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。
2、多听，多看，多做。
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。
3、少埋怨。
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能像以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。
我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习和思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作。
电路焊接实训报告
了解放大电路的频率特性及音调控制原理；学习复杂电子电路的分模块调试方法；学习扩音机电路的特性参数的测试方法。
分别测量各级电路的静态工作点；测量前置级的增益；
测量音调级低音和高音增益调节范围；测量功率放大级的增益；
测量功率放大级最大不失真输出和最大功率(带载)；测试整机增益；测量频率特性；
测量其它各项指标；听音试验;。
实验电路原理图。
扩音机的整机电路如下图所示，按其构成，可分为前置放大级，音调控制级和功率放大级三部分。
仿真电路图。
装订线。
1、扩音机电路实验板；扩音机电路实验所需的电子元器件；
2、ms8200g型数字多用表；
3、xj4318型双踪示波器；
4、xj1631数字函数信号发生器；
5、df2172b型交流电压表；
6、hy3003d-3型可调式直流稳压稳流电源。
实验名称：姓名：学号：
四、实验内容、数据记录及处理分析。
1、前置级。
输入电阻rif=r1；输出电阻rof=0。c2用于消自激振荡。前置级调试：
（1）测量静态工作点；
此时v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）输入正弦波，示波器监视输入与输出波形，计算其放大倍数；
r3。
avf1。
r2。
av1=1、31/216m=6、06与理论计算相符。
（3）仿真结果如下前置电路图。
2、音调控制电路。
（1）测量音调控制电路的静态工作点；此时v+=13.21vv—=—14.98v。
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。
（2）在下列条件下测试音调控制电路的电压增益；音调控制电位器置中心位置。
会计实训报告内容
“实践是检验真理的唯一标准”。眼看着，两周的实训就要在这两天画上圆满的句号了。对于会计专业的我们来说，这是一个充满挑战却又赋予激情的过程!
一、：20**年6月8日至6月21日。
二、：通过会计实训，使得学生较系统地练习企业会计核算的基本程序和具体方法，加强学生对所学专业理论知识的理解、实际操作的动手能力，提高运用会计基本技能的水平，也是对学生所学专业知识的一个检验。使每位学生掌握填制和审核原始凭证与记账凭证，登记账薄的会计工作技能和方法，而且能够切身的体会出纳员、材料核算员、记账员等会计工作岗位的具体工作，从而对所学理论有一个较系统、完整的认识，最终达到会计理论与会计实践相结合的目的。
三、：以企业的实际经济业务为实训资料，运用会计工作中的证、账等对会计核算的各步骤进行系统操作实验，包括账薄建立和月初余额的填制、原始凭证、记账凭证的审核和填制，各种账薄的登记、对账、结账等。
俗话说：“要想为事业多添一把火，自己就得多添一捆材”。此次实训，我深深体会到了积累知识的重要性。有些题目书本上没有提及，所以我就没有去研究过，做的时候突然间觉得自己真的有点无知，虽所现在去看依然可以解决问题，但还是浪费了许多时间，这一点是我必须在以后的学习中加以改进的。另外一点,也是在每次实训中必不可少的部分，就是同学之间的互相帮助，有些东西感觉自己做的是时候明明没什么错误，偏偏对账的时候就是有错误，让其同学帮忙看了一下，发现其实是个很小的错误。所以说，相互帮助是很重要的一点。这在以后的工作或生活中也很关键的。
两个星期的实训结束了，收获颇丰，总的来说我对这次实训还是比较满意的，它使我学到了很多东西，虽说很累，但是真的很感谢学校能够给学生这样实训的机会，尤其是会计专业，毕竟会计吃的是经验饭，只有多做帐，才能熟能生巧，才能游刃有余。我深刻理解了什么是会计，会计不仅仅是一份职业，更是一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释。同时我也认识到要做一个合格的会计工作者并非我以前想像的那么容易，最重要的还是细致严谨。社会是不会要一个一无是处的人，所以我们要更多更快得从一个学生向工作者转变。
焊接实训报告及心得体会
焊接是一种常用的金属加工工艺，在各行各业都有广泛应用。为了提高对焊接工艺的理解和掌握，我参加了一次焊接实训，通过这次实训，我获得了很大的收获并且有了更深刻的体会。
第二段：实训内容和操作步骤。
在实训课程中，我学习了不同类型的焊接技术，例如电弧焊和气焊。首先，我们学习了焊接的基本原理和常用设备的使用方法。然后，我们开始实际操作，首先是电弧焊。在电弧焊过程中，我学会了如何正确地使用焊接电源和焊炬，并掌握了焊缝的组织结构和焊接工艺参数的选择。接下来，我们学习了气焊技术，包括气焊设备的组成以及气焊的操作步骤。通过实际操作，我学会了如何选择合适的气焊火焰和操作气焊设备。此外，我们还学习了焊接缺陷的分析和修复方法，可以及时发现并解决焊接过程中可能出现的问题。
第三段：实训中遇到的问题和解决方法。
在焊接实训中，我遇到了一些问题。首先，我发现在焊接过程中，焊缝处经常有飞溅的火星，导致焊缝的质量较差。为了解决这个问题，我在焊接前对焊件进行了清洁，确保焊缝周围没有杂质。其次，我发现焊接时温度的控制非常重要，如果温度过高，焊缝可能会发生融合或变形。为了解决这个问题，我使用了调节焊接电流和焊接时间来控制温度。通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了解决各类问题的方法。
参加焊接实训后，我深刻体会到了焊接技术的重要性。焊接是一项需要细心和耐心的工作，一个小的失误就可能导致焊接质量的下降。在实训过程中，我发现只有深入了解焊接原理和掌握正确的操作方法，才能保证焊接质量。此外，实训还加强了我的动手能力和团队合作意识，因为焊接需要不断地与他人协作，共同完成任务。通过实践和培训，我深刻认识到了专业技能的重要性，并且愿意在以后的工作中不断提升自己的焊接能力。
第五段：结尾。
通过这次焊接实训，我对焊接技术有了更全面的了解，并掌握了一些基本的焊接技能。在实训过程中，虽然遇到了一些问题，但通过不断努力和实践，我成功地解决了这些问题并取得了一定的成绩。通过实训，我不仅学到了专业知识，还收获了实践经验和团队合作能力。我相信，在以后的工作中，我将能够更好地运用所学的焊接技术，并在实践中不断提高自己的技能水平。
智能焊接实训报告心得体会
智能化技术的发展带动了各行各业的革新，焊接行业也不例外。由于焊接技术在工业生产中的重要性，自动化焊接已成为热门话题。作为焊接工，能够熟练掌握智能化焊接技术，不仅可以提高工作效率，还可以提高产品质量。在本次实训中，我们系统地学习和应用智能化焊接技术，让我们更深刻地认识了此项技术的优点与不足，有了新的认识和体会。本文将从智能焊接实训的过程、技术原理、实践体会等方面进行阐述。
第二段：实训过程。
实训过程中，我们首先学习了智能焊接技术的基本概念和性能，明确了刚性焊接和自身归正任务的目标；然后进行了焊接机器人的调试和程序设置，熟悉了智能焊接系统的操作。在实际操作中，我们需要掌握如何设置工艺参数、如何设置焊接角度和速度，以及如何保证工件的水平和垂直度。在整个实训过程中，我们需要保证焊接的品质，检测焊缝的质量和外观，确保焊接的合格性。
第三段：技术原理。
智能化焊接技术的核心是焊接机器人控制系统和焊接参数控制系统。焊接机器人控制系统主要包括机械部分、电气控制部分和编程部分；焊接参数控制系统包括主要组成部分的动力源、焊接设备与工件等。在机器人的控制下，焊接头通过各种运动方式，将金属工件焊接在一起。
第四段：实践体会。
通过这次实训，我深刻认识到智能化焊接技术的重要性和优越性，并且不断完善自己的技能。在实际生产中，智能化焊接可以提高生产效率和产品质量，大大减少了人力和时间上的成本。但是，智能化焊接技术也面临着一些挑战和限制。智能化焊接对于焊接工的技术要求，较高的设备成本和可靠性等问题，都需要我们认真考虑和解决。
第五段：总结。
在本次实训中，我们学习了智能化焊接技术的基本概念和性能，并掌握了相关的工艺参数和操作技能。通过实践，我们深刻体会到智能化焊接技术带来的优点和局限性。在未来的工作中，我们将继续加强技能的学习和实践，在智能化焊接技术的道路上不断前进，为工业生产的发展做出更大的贡献。
智能焊接实训报告心得体会
本次实训是关于智能焊接技术的实践操作。目的是让学生掌握先进的工业制造技术，提高学生实际能力和创新能力，增强学生的职业竞争力。智能焊接技术的使用极大地提升了生产效率和产品质量，因此掌握这项技能对我们未来的就业和发展都有着重要的作用。
我们在实训中使用了多款智能焊接设备，其中包括Arduino、激光焊接机和智能焊接机器人等。我们首先学习了Arduino的操作，它是一款开源电子原型平台，能够帮助工程师快速制作电子原型。我们使用Arduino搭建了一套简单的控制系统，用来控制激光焊接机和智能焊接机器人。
接下来的实训过程中，我们按照不同的焊接工艺指导手册进行操作。其中最有趣和具有挑战性的是使用智能焊接机器人进行焊接。我们需要精确测量焊接点的位置和角度，编写控制程序，以确保机器人可以准确地进行移动和位移，实现各种类型的焊接操作。有时候我们需要改变机器人的运动速度和快慢以及焊接强度，以确保焊接质量。
第三段：过程中的困难及解决方法。
在实训过程中，我们遇到了许多困难和挑战。其中一个主要问题是如何正确的测量焊接点的位置和角度。我们不断尝试并从失败中学习，最终成功找到了正确的测量方法，从而能够准确地控制机器人的移动。还有一个问题是如何编写控制程序来控制机器人进行各种复杂的焊接操作。经过不断调试和修改，我们终于成功编写了有效的控制程序，实现了各种类型的焊接操作，包括角度和位置的调整、快速运动和缓慢移动等。
第四段：对智能焊接技术的看法。
通过本次实训，我深刻认识到了智能化制造技术对于未来工业制造的重要性。智能化制造技术的不断发展，为工业制造带来了颠覆性的变革，使得传统的手工操作逐步被机器化、自动化和智能化代替。这可以极大地提高工作效率，降低成本，提高产品质量，同时也为我们的生活带来了更多方便，如高速公路、高速列车、无人机等等。
第五段：总结。
通过本次实训，我不仅掌握了智能焊接技术的基本知识和应用技能，还学到了很多重要的工作方法和思维方式。我深刻体会到了学习的重要性和学会学习的技能，这对于我们未来的职业和人生发展都有着重要的意义。同时，我也认识到了智能化制造技术的巨大潜能和吸引力，决心在相关领域中付出更多的努力，不断探索和创新，为人类的生产和生活带来更多的价值和贡献。
会计实训报告内容
实训的过程也是一种成长的过程，在实训过程中会发现自己的知识面被扩展了，见识也更广了。在实训过程中那些理论知识被付诸实践，使自己的实际操作能力得到了提高，同时也加深了对理论知识的理解和掌握。通过实训，对会计的基本业务和操作有了一定的了解，并且会计职员应具备四心，那就是平常心、细心、耐心和恒心。
在实际的操作过程中也会发现自己的一些不足之处，比如不够细心，看错数字或是遗漏业务，引起不必要的麻烦。我们以模拟企业的经济业务为实训资料，对会计工作流程进行系统的实际操作，包括编制会计分录、填制凭证、审核凭证，还有进行登帐。这次实训我们采用了三种方法。第一种方法就是月末一次加权平均法，第二种方法就是先进先出法，最后一种方法就是采用计划成本计价去核算。在实际中运用月末一次加权平均法时才发现它的领料业务只能在月末进行核算，在实训之前我并没有注意，但通过实训我已经知道并且已经掌握了。对于先进先出法，我认为这种方法的难点就是如何确定发料时的单位成本。发出材料时应先将购进的材料发出，此时就应该采用那时购进材料的单位成本价作为发出这批材料的单位成本。这种方法通过实训也被理解的更透彻了。最后一种方法也就是按计划成本计价的`。这种方法在计算材料成本差异率时真的有点困难，最后在同学的帮助下终于理解了，也计算出来了。分摊差异时也是在月末的时候。
由于实训资料和条件的限制使得实训进行的不是那么顺利。在实训过程中老出现一些数字错误，使得在核算中也出现错误。其实实训资料老师也可以自己拟定一份，这样会减少一些错误。还有，其实实训时间挺充足的，只是有时候由于不太清楚一些步骤，导致不敢下笔在那里傻坐着。在实训过程中老师应该将其中的一些问题事先跟我们讲一下，这样才能保证实训的顺利进行。有时候由于前面浪费的时间太多导致最后我们对于一些流程还没有搞清楚，或许这是由于实训资料的限制吧。我们不能真正体会到当一名会计应该具备的一些职责，但是实训加强了我们的实际操作能力，使理论知识在实践中得到了运用。
电路焊接实训报告
1.让我们了解感受气割气焊的操作，并掌握一定的技术。
2.实际操作更有利于掌握其中的技术。
3.和书中理论更好的结合起来。
1.气割。
气割的气体是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气割要用的是中性焰。
气割用的qi枪一共有三个阀门，一个供低压氧，一个供乙炔，还有一个是高压氧。右手拿枪柄，并用大拇指控制低压氧气阀，左手调火时控制乙炔阀，当开始割时控制高压氧阀。点火前需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。加热钢板时用中性焰的内焰加热，当钢板快要被烧熔时，打开高压氧把铁屑吹掉，这是有大量火星溅出。然后匀速前进直到钢板被切掉。
2.气焊。
气焊的气体同样是由是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气焊要用的是中性焰。在焊接时要尽量保证氧气和乙炔的供给量差不多，保证火焰的性质，才能很好的进行焊接。气焊用的qi枪只有两个个阀门，一个供氧气，一个供乙炔。在这里和气割用的枪不同，右手拿枪柄，并用大拇指控制氧气阀，左手调火时控制乙炔阀。点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。
在焊接直线的时候，qi枪要与钢管垂直，当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心，铁丝点在熔池频率的控制很重要，焊出来的形状要成鱼鳞状。同时也要注意不能把钢材烧穿了，要控制自己的速度。
在圆形对接的焊接中，qi枪要与钢管成倾斜的角度。当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心。因为是圆形的，所以要注意铁水的流动。
3.铁板对接。
首先准备好两块铁板、一根铁丝，放在焊架上做好准备。同时点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰.
火焰调好之后，首先在铁板的两端进行定位焊，将铁板固定好，否则在焊接的过程中铁板会张烈开，不利于焊接的顺利进行。定位完毕后就可以进行焊接，首先从头开始焊接，在火焰烧的地方出现一个水滴状的熔池，就可以将铁丝放入熔池中央进行焊接，当焊好之后，火焰随着焊缝移动，铁丝随之移动，一直到完全焊完为止，焊完之后检查焊缝有没有开裂等问题。
4.管管对接。
取两段5厘米的铁管，把它们对接好放在焊台上备用，同时准备好一根铁丝，点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。
首先加热铁管，将铁管的首尾两处进行定位焊，防止焊接的时候铁管错位，定位之后便开始焊接。焊接的方法和铁板对接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的时候要特别注意，焊完之后检查焊缝周围有没有裂缝。
通过这次实训让我们更加的了解和掌握了气焊的要领和技术。火焰的大小温度，焊丝推进的速度，熔池的大小，都是气焊非常重要的因素。在焊接过程终不能慌张，手一定要平，要保持平稳的速度，保证手中的焊枪不伤到自己和其他人，一定要做保证好安全。同时气割也要注意火焰的大小，在气割的过程中手不能晃动，不然割出来的工件质量很差，同时要特别安全。一周的实训虽然天气炎热，但是有老师耐心的教导，让这次的实训变得不是那么枯燥无味，而是更加努力的学习和练习。最后也让我们掌握了气焊气割的技术。