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自动化控制论文参考文献篇一
改革开放以来，国家教委以学生的综合能力和素质为培养目标，对相关的课程进行了要求，电气自动化控制类课程需要培养学生的操作能力，这就需要对电气自动化控制类课程的实践教学进行一系列的完善。下面介绍了完善电气自动化控制类课程实践教学的几种方法。
一、加强实验室实践教学
电气自动化控制专业不但要求学生掌握相关的理论知识，还要求学生有实际的操作能力。电气自动化控制专业的实验环节都是单独设课。为了更好的学习电气自动化控制专业的内容，需要有高质量的实验教学，使学生完成动手实践的目的，实验时，需要将操作过程中的进行情况、实验成绩划入到电气自动化控制专业实验教学的最终成绩里，使学生的主动性增加，自己动手操作能力提高。在相关的实验器材方面，学校有条件的话，可以配备现代化的新型设备，使学生可以更好的学习电气自动化控制专业。通过电气自动化控制专业的实验操作，使学生的实践技能大幅提升。学校可以自己开发电气自动化控制对象的装置，根据现有的教育经费，收集一些不用的产品作为学生控制的对象，比如废弃的挖掘机、遥控汽车等。开发面向应用的电气自动化控制对象装置，使这种装置可以适用于不同的层次和专业的实验教学。用目前的教学模式二次开发，针对以前建立的实验室，还需购进先进的实验模型，比如四层电梯模型、立体仓储模型、八层变频电梯模型、机械手控模型等。它们通过单机控制。为了避免教学实验模型的闲置，可以利用这些教学模型研发物流控制系统和基于总线的电气自动化控制试验室。由于这些二次开发的教学模型和企业生产经营现场的控制差不多，使学生更好的面向企业实践，使电气自动化控制类课程教学质量上升。
二、进行电气自动化控制专业的整合
通过数据分析，电气工程专业、机电一体化专业、机械制造专业可以在电气自动化控制技术上进行整合，通过整合形成的电气自动化控制类课程可以进行一体化的教学，这样一来也优化了电气工程专业、机电一体化专业、机械制造专业的教学内容。根据教学大纲的要求，对电气自动化控制类课程进行重点、难点的圈注，选出适合学生实际掌握的基本内容，通过多媒体教学手段调动学生学习的积极性和兴趣，使学生可以更好的去理解电气自动化控制专业知识。
三、开发相应多媒体课件
在以往的教学中，受传统的古板教学方式影响，不能达到很好的教学效果。为了突出电气自动化控制专业的实践教学，可以选用图文并茂的多媒体教学，各类电器元件的功能和工作原理、plc的组成和工作原理、各种复杂指令的应用是电气自动化控制专业教学的重点和难点。在进行电气自动化控制类课程的教学过程中，要结合好实际的案例和目前电气自动化控制专业的发展状况，充实课程的内容，使学生不断提高自己对电气自动化控制专业的实践动手能力。还可以在多媒体课件中添加动画、图片、视频等网络元素，使电气自动化控制专业课件变得生动形象，借此来提高学生的.学习兴趣。比如在进行低压电器的特点结构讲解过程中，可以用多媒体动画的方式进行介绍，多媒体教学可以略去不必要的系统原理图，使电气自动化控制专业的讲解过程变得简单，多媒体教学手段在电气自动化控制专业中的应用也提高了教学效率。
四、强化教工教育意识
电气自动化控制类课程的实践教学，不单单要注重学生的电气自动化控制类课程的专业技能培训，还要注重学生的素质教育工作，要求老师认识到电气自动化控制类课程的实践教学对学生综合素质的要求，在进行电气自动化控制类课程的实践教学时要以学生的全面发展为中心原则，培养出既能掌握电气自动化控制类的技能知识，又具有综合素质的复合型人才。在电气自动化控制专业教学过程中，进行必要的电气自动化控制专业讨论，技术讨论不但要注重结果，也有可能讨论的过程比结果更重要。老师的总结评价是使技术讨论取得成果的重要保证。所以对于学生的回答，老师应做出激励性的，客观性的评价，对学生的讨论进行有效梳理，帮助学生处理解决电气自动化控制专业中那些有难度的或有争议的问题，使学生对电气自动化控制专业知识有一个清晰完整的认识，也要促使对原有电气自动化控制专业知识重新构建。老师要留给学生自己思考电气自动化控制专业问题的时间和空间，使学生将自己掌握的问题付诸笔端，让学生描绘在电气自动化控制专业讨论中获得的思想成果，反思自己处理问题的过程，从而使学生更能得心应手的处理在实践教学时遇到的各类问题。
总结：
在目前的情况下，电气自动化控制专业教学需要突破传统的古板教学模式，整合电气自动化控制专业的知识点，突出实践性、专业性的原则，重视电气自动化控制类课程的试验室实践教学，整合电气自动化控制类专业实践内容，采用现代多媒体技术进行实践课程讲解，提高教职工的教学素质，使学生具有综合的实践应用能力。
参考文献：
[1]高盈.实施教学改革“教学相长”共同进步[j].中国科技信息,(20)
[2]王利平.关于大学电气自动化控制类教学改革的几点构想[j].电气自动化的实践与认识,2008（05)
[3]方睿.吸收职业认证培训优点加强学生动手能力培养——《电气自动化》教学改革[j].中国科技信息,2008(21)
自动化控制论文参考文献篇二
图1为综采面自动化控制系统总体结构示意图。该系统基于覆盖全矿井的工业以太网、无线局域网、无线自组网技术，构建井下信息交互快速通道，确保井下设备有线及无线方式的快速接入。与此同时，运用ethernet/ip通讯协议，将采煤机、运输机、破碎机、泵站等各类井下综采设备联入网络，通过顺槽监控中心进行统一调度。而在顺槽监控中心内布设高效隔爆工况机与本安显示装置，并通过所设计上位机控制软件对综采面各个设备运行状态参数进行监测分析和智能控制[2]。
2.2支架与采煤机远程控制分析
伴随电液控制系统在煤矿井下的不断普及应用和升级，已基本达成与采煤机的跟机自动化作业。所以，支架的远程控制应以液压支架跟随采煤机智能动作为主，以人工远程操控为辅。针对这一目标，需借助顺槽监控中心内配设的工况机对液压支架使用数据进行采集分析，进而判定其动作到位情况，并根据需要通过远程操作平台发送相关动作指令，对设备运行进行调控。顺槽监控中心中还配设有采煤机工况机，通过采煤机实时状态监测和视频监控系统对采煤机运行进行判定，在需要时可发出动作调控指令，经由数据通讯总线传输至采煤机，达成对采煤机的远程调控。
2.3支架防碰撞技术
鉴于煤矿井下作业条件相对恶劣，地质环境复杂多变，在回采作业过程中往往会伴生大量煤尘，使得回采面能见度较低，容易发生采煤机与支架的碰撞事故。针对此，在自动化控制系统中引入三维虚拟现实技术，从而实现对支架碰撞的超前预警。三维虚拟现实技术应用原理为在回采面液压支架及采煤机周围布设1圈碰撞包围圈，用于感应彼此距离，同时在虚拟软件中对支架和采煤机两设备三维模型的包围圈相对安全距离进行设定，作业时通过对包围圈两者相对距离的实时监测，实现对两者是否存在碰撞危险的判定。其作业流程示意图如图2所示。
2.4回采面找直技术
综采面液压支架在经历自动降架、移架和升架作业后，可能会导致回采面不再符合三平两直的相关要求，同时考虑到综采面及两侧巷道均为狭长形状，内部不仅分布有很多的各类综采设备，同时地形也存在显著的起伏，这使得回采面的找直难度大幅增加。针对这一难题，在综采面所有液压支架的相同位置布设1盏指示灯，并在回采面端头布设摄像仪对支架方向图像进行抓取，在此基础上再借助图像处理算法对各支架指示灯进行检测，从而判定所有指示灯是否处于同一直线，并对偏离直线的指示灯位置进行确定，从而计算出作业面支架所需推移的实际距离，实现回采面支架的`自动找直。自动找直后综采面布设见图3。
2.5视频拼接技术分析
伴随光学检测技术的不断发展，井下专用矿井摄像仪的成像质量不断提升，这为顺槽监控中心远程控制设备更高质量的作业提供了更加有力的技术保障。不过由于单个摄像装置所能检测范围相对有限，简单地通过多个窗口进行同步显示，不仅观测效果不够直接且容易造成作业人员的视觉疲劳。针对这一问题研发视频拼接技术，并应用于井下视频监控系统中，从而确保监测终端可对全综采面进行直接观测，从而为远程干预操作提供直接参考。多路视频的实时拼接系统运行流程示意图如图4所示，首先通过摄像装置获得多个待拼接的图像，并通过广角畸变进行校正；然后针对相邻图像进行特征点检测和匹配，所得结果开展坐标转换后，开展图像融合处理，获得最终拼接完成的图像。通过视频拼接系统实现了井下多路支架视频画面的有效拼接展示，所得拼接画面能方便作业人员对支架作业状态进行更加直观的观测，对于更好地保障井下作业安全性效果显著。
3应用效果分析
a矿3102综采面处于井下二采区，作业面走向长度250m，推进长度1800m，上部顶板松散层厚度6~42.1m，主采煤层为3#煤，煤层倾角2°~5°，厚度均值4.1m，设计采高3.9m。通过在该综采面应用所设计自动化控制系统，在确保井下生产作业有效开展的同时大幅减少了作业面人员数量，矿井综合效益显著提升。
4结语
综采作业自动智能化发展是现代化矿井发展的必然趋势之一。矿井管理者必须高度重视相关问题，在生产中组织专业人员开展积极研究，通过综合运用多种新型现代化技能，构建有效的综采自动化控制系统，实现对综采设备的集中远程监视和操控，确保回采作业效率的同时减少回采面人员数量，实现矿井综合效益的提升。
参考文献：
［1］张保文.综采自动化采煤技术的使用及分析［j］.山东工业技术，(2)：92.
作者：张彦明单位：阳泉煤业集团兴峪煤业有限公司
自动化控制论文参考文献篇三
我国的电气自动化工程控制系统经过数年的发展，已经成为我国其他各领域发展中不可缺少的一部分。但是不可否认的是国际上的发达国家的电气自动化技术相比与我国处于领先地位，随着竞争对手的不断增多，我国需要与自身发展状况相结合，完善我国的电气自动化控制系统，努力在激烈的国际竞争中发挥自己的优势。
1.1电气自动化控制系统的信息集成化
我国的电气自动化控制系统的信息集成化较高，主要表现在如下两个方面：一方面表现在电气自动化控制系统上，随着微电子处理器技术的不断发展，其应用也越来越广泛，一些结构软件、通讯和方便运用的组态环境越来越重要，相反一些原来的界面设备变得越来越不明确。另一方面体现在企业的管理方面上，企业需要对人力资源和财务核算等资料进行保存和提取，这时需要使用专用的浏览器进行监督。
1.2电气自动化控制系统的语言规范化
电气自动化控制系统的标准语言是windowsnt和ie，使用标准化的语言可以更好的维护和管理电气自动化控制系统，人机界面被愈来愈多的用户使用，因为其灵活而且容易集成已经逐渐成为发展趋势。
1.3电气自动化控制系统的分布式控制系统
集中式控制系统经过多年的发展一步步演化成现在的分布式控制系统dcs，其原理是多个控制回路同时被多台计算机集中管理和控制，由于其避免了集中式控制系统的一些问题而被广泛应用到生产过程中。但是分布式控制系统也存在一些弊端：依旧是传统的模拟仪表，没有统一的行业标准，而且价格昂贵维修较困难，必须进行技术创新来改变这一现状。
1.4电气自动化控制系统的集中监控控制系统
集中监控方式由于要监控所有的电子设备，所以处理速度很慢，主机空间不足，费用增多，维护工作进行困难，可靠性下降。这些缺点使控制系统的效率降低，整体无法较好的运行。
自动化控制论文参考文献篇四
如果完成规定功能的能力越高，则电气自动化控制设备的可靠性就越高;反之，则电气自动化控制设备的可靠性就越低。
电气自动化控制设备常常不仅需要长时间运行，还需要经受各种不利自然条件(高温、低温、高湿、暴晒等)的考验，可靠性便成为衡量电气自动化控制设备是否合格的重要指标之一。
本文概述了电气自动化控制设备可靠性的现状，并简单介绍了相关的测试方法。
自动化控制论文参考文献篇五
电气自动化控制设备可靠性受到干扰的因素非常多，但是主要还集中在运行环境、设备元器件质量以及操作人员的使用与维护等问题上。
1.1运行环境
电子自动化控制设备在运行过程中，难免会受到来自外部温度、气压、电磁以及空气质量等因素的干扰，这也是电气自动化设备可靠性首先要考虑的问题。在实际作业中，电气自动化设备的运行环境是多变的，一旦遇到恶劣环节会使得电气自动化控制设备的性能大打折扣，温度过高或过低会造成设备运转不灵，甚至损害设备结构。同时，设备在运行中，会产生振动、冲击以及离心加速等机械作业的影响，设备本身的寿命会因为使用的内部环境的变化受到严重影响，如果操作人员维护不及时，就会出现因元件损坏、结构变形导致设备无法正常运行。此外，大多数电气自动化控制设备都受到一定程度的电磁干扰，这也会对设备的可靠性造成影响，如果干扰过大甚至会发生设备使用事故，所以，防止电气自动化控制设备受到强烈的电磁干扰也很有必要。
1.2设备元器件
设备运行的可靠性在很大程度上还取决于其本身元器件的质量。电气自动化控制设备是由多个元器件组成的，目前，我国对于设备元器件生产和供应市场管理力度不强，再加上生产厂家过多而杂，导致元器件的'质量参差不齐。由于我国设备元器件市场恶性竞争现象始终存在，有些厂家为了快速获得经济利益，在拉低元器件价格的同时，不能有效保障元器件生产的质量，这些质量堪忧的元器件组成的电气自动化控制设备的可靠性自然不高，使用寿命也不长。
1.3人为因素
目前，电气自动化控制设备在一定程度上还需要工作人员的操作，并且其操作难度较大，需要工作人员对其的运行原理、使用原则、注意事项等全面掌握，对于工作人员的操作态度以及实践经验也关系密切，如果不能掌握设备操作要领或者在操作时疏忽大意，就会使得电气自动化控制设备的可靠性降低，甚至会损害设备，造成安全事故。与此同时，电气自动化控制设备还需要及时、科学、有效的维护。如果保养和维护不到位也会影响到电气自动化控制设备的可靠性。
自动化控制论文参考文献篇六
要想提高电气自动化控制设备的可靠性，就必须从设备的设计开始，提高设计质量。设计人员在设计电气化自动控制设备时需要深入调研设备的工作原理和特点，做好参数的分析和计算，确保产品的使用性能和使用条件。在设计电气自动化控制设备过程中，还需要做好设备结构形式和类型的设计，选择最佳化的产品形状、类型和加工工艺。同时，做好设计工作的排查，避免遗漏任何一个细节，将售后的维护也考虑进去，最好是运用价值工程法选择最合理最经济的设计方案，在确保设备使用功能和质量的基础上，做好设备制作成本的控制，从整体上提高电气自动化设备的可靠性。
2.2合理选用元器件
元器件是确保设备可靠性的重要因素，选择质量好的元器件自然能够使得电气自动化控制设备的结构更加精细、结实，性能更加稳定。在选择元器件时，首先要考虑元器件的标准化，确保元器件符合国家相关规定标准，尽量选择规格少的元器件，采取厂家直销的方式，方便元器件的维修。对于生产厂家所提供的元器件必须记录在册，将各种检测数据进行整理汇总，方便以后查询。
2.3强化设备管理
在使用电气自动化控制设备的过程中，必须做好散热维护工作，尤其是对于大功率的电气自动化控制设备，温度的高低关系到电气设备性能的发挥，需要采取有效的装置和措施来进行散热处理。同时，还要防止设备运行环境出现潮湿等情况，否则会因为湿度过高影响设备的元器件以及电路板效率，造成短路等严重事故。
3结语
确保电气自动化控制设备的可靠性事关重大，而实际运行中，电气自动化控制设备的相关问题也比较多，需要针对不同的干扰因素进行有效防控。在实际管理中，尽量保障电气自动化控制设备与实际运行环境相结合，对症下药，充分了解和认识电气自动化控制设备存在的问题，从而采取切实可行的应对策略来提升电气自动化控制设备的可靠性。
参考文献：
［1］陈清.浅谈电气自动化设备的稳定性控制［j］.科技创新与应用,2016（15）.
［2］蒋莉莉.电气自动化控制设备的可靠性分析［j］.科技展望,2016（16）.
自动化控制论文参考文献篇七
实行电气自动化控制统一化可以使电气自动化产品从设计到维护变得更加方便，缩短了整个过程的时间。将运行系统中的开发系统独立出来，能够提高系统的通用性。电气自动化的网络结构需要确保现场的系统设施、计算机监管系统以及企业管理的各个系统之间保持数据共通，统一化趋势对电气自动化控制系统稳定、健康、持续发展具有重要意义。
2.2电气自动化控制系统市场化趋势
市场化趋势是我国电气自动化控制系统的必然发展趋势，产品最终是要应用于市场，需要满足市场发展的需要，在技术和产品生产上进行技术创新，实现专业化和市场化，提高资源利用率和生产效率，最终实现利益最大化。
2.3电气自动化控制系统安全化趋势
我国的电气自动化控制系统的危险性随着科技的发展和系统的不断完善而逐渐降低，更加安全化和规范化，在设计电气自动化控制系统时需要考虑人、机和环境的安全，同时也要有出现不安全因素时高效的解决方案，提高系统的可靠性。未来的安全化发展将从较安全的`领域逐渐过渡到相对不安全的领域，降低危险性。
2.4电气自动化控制系统的创新化趋势
面对新的国际形势，电气自动化控制系统的企业为在国际市场上拥有一席之地需要增强自身竞争力，改变发展模式，研发新型产品，提高产品的创新性。同时，政府应该建立完善的保障机制，鼓励我国的电气自动化控制系统创新发展。
2.5电气自动化控制的标准化和专业化趋势
使用微软公司的标准化接口技术可以实现不同厂家之间产品互换，节约时间降低成本。电气自动化控制是现代科技的重要组成部分，需要大量的技术性人才，因此企业需要进行相关培训，让他们熟练的掌握整个系统的流程和每一步的关键点以减小由于操作人员的失误带来的损失。
为促进电气自动化控制系统的建设，提出以下几点建议。首先可以将地球数字化和电气自动化互相结合，其次可以创新性的使用现场总线技术从而节约大量的成本，还可以增多电气自动化院校和相关企业的合作机会达到共同培养人才的目的，此外还可以通过改革电气自动化专业的培训体系来促进其发展。
3结束语
我国的电气自动化控制系统历经数十年的摸索发展至今，已成为体现国家工业化程度的重要指标。面对当前存在的问题，我们需要基于发展现状，不断改革和创新电气自动化技术，实现工业化的长久发展，满足人们日益增长的需求。未来的电气自动化控制系统将会继续保持其地位，不断加强创新，促进经济社会和电气自动化的发展，为国家创造更多的效益。
参考文献：
[2]沈朝权.电气自动化控制系统的应用及发展趋势分析[j].科技创新与应用，（21）：117.
作者简介：宫文秀（-），女，山东青岛人，本科在读，研究方向：电气工程及其自动化。
自动化控制论文参考文献篇八
所谓电气自动化控制系统，是一种利用信息化系统实现数据传输的系统，该系统以计算机技术为基础，在多种行业和领域被广泛的应用。其中，在交通、服务业和生产领域中应用最为广泛。该系统科技水平较高，服务范围较广，近年来，发展速度尤为迅速。在轧钢生产过程和管理过程中应用电气自动化控制系统可以对突发事件预设相关的紧急方案，降低生产事故的发生率，最终保障整个生产过程的顺利进行，提高生产效率，安全性能得以保障[2]。
1.2电气自动化控制系统的特点
电气自动化控制系统之所以能够提高生产效率，降低安全危险性，主要是因为该系统具备以下几种特性：（1）集中化的监控管理；（2）现场化的监控管理；（3）远程监控管理；（4）智能化的监控管理。
2电气自动化控制系统在轧钢厂的应用优化措施
2.1设备优化措施
（1）优化i/o设备优化i/o设备可以实现最佳的、可靠的'电气控制方案，完善电气自动化控制系统。优化该设备即是对i/o的点分配进行重点把握，优化过程中要着重注意区分应用设备类型，然后细分电气控制节点，制定i/o的点清单[3]。此外对系统控制中的输入和输出模块也应该重点掌握和完善，提高节能效率，实现i/o控制价值。（2）plc设备plc是系统的主要组成部分，所以对该设备的优化势在必行。具体的措施为选用安全性能较高的plc设备，积极建立设备优化策略，并高效落实。然后应用该设备有效的监控轧钢过程。在plc设备优化过程中，要注意成本节约，尽量减少不必要的维护成本。（3）优化编程的工具电气自动化控制系统中实现程序编写的工具就叫编程工具。有效的编写系统程序才能最大程度上保障电气自动化控制系统的效率，实现计算机控制技术基础之上的自动化控制。所谓优化编程工具，就是尽量减化编程方法，提高编程的灵活性，为系统设计出最精准的、最有效的编程服务，最终实现软件应用水平的提高，保障轧钢过程中电气自动化控制系统的运行和监控状态。
2.2硬件优化措施
在轧钢生产和管控过程中，实行自动化控制系统，首先就要高效的优化系统的硬件设计。而在硬件优化中，文章论述了三方面优化内容。一是输入电路。二是输出电路，三是防干扰设计。（1）优化输入电路优化输入电路，目的是为了在轧钢工艺中尽量减少电能的过多消耗，提高电能的供应水平和供应能力。具体的优化措施为对输入线路进行相关优化。例如，在线路中安装净化元件，减少电路运行中的脉冲干扰，实现辅助中性点接地的方式的作用。在优化输入线路时一定要充分保障输入电源的标准容量，同时定期检查线路，尽量减少短路现象，降低输入电路的损坏性。（2）优化输出电路优化输出电路的设计，应该以电气自动化控制系统的应用标准来进行。在轧钢过程中，一旦输出电路出现问题，则会直接降低线路的负载均衡性，造成浪涌破坏现象，最终影响电能的输出效率，所以，在电气自动化控制系统的输出部分使用二极管来吸收电路的浪涌，同时采取电路防干扰措施，稳定输出电压。在轧钢过程中，输出电路会对电荷负载的影响和对电磁的干扰较大，反复的输出线路的启动与停止会严重的干扰plc的运行，造成一定的安全隐患，将二极管引入输出电路中，利于稳定输出电路，提高系统的安全性。（3）优化防干扰设计防干扰是电气自动化控制系统中硬件优化的重要环节，在对防干扰进行优化时一定要着重考虑外界对系统的干扰和影响。具体的优化措施包括以下几点：a.采用隔离方法进行设计，隔开系统中的变压器，使用中性点接地方式为变压器提供良好的运行环境，降低干扰风险的发生率。b.优化硬件布线系统，分离开可能出现干扰的线路，在相关线路的外部加装屏蔽电缆，提高可靠性和安全性，减少相邻线路之间可能会产生的干扰，确保电气线路的安全运行。c.优化电磁屏等硬件。采用防静电处理方法消除或降低电磁干扰，措施为采用外壳接地方法。
2.3软件优化措施
（1）优化软件的相关程序软件程序，是电气自动化控制系统中的重要程序。要想提高系统应用价值，就必须对其程序进行优化。首先，重点优化i/o地址的分配值程序，因为该程序关乎软件程序的最终运行能力，所以，必须合理、科学的编制i/o地址，在前期的程序设计过程就要进行优化，在设计中结合plc的应用合理分配i/o软件控制程序。此外，还应该同时对所有相关软件的控制部分进行优化设计。（2）优化软件的相关结构优化软件结构要结合系统运行标准来进行，还要确保满足轧钢工艺的需求。例如，调整软件结构，必须结合轧钢工艺中的切削加工和热加工来进行结构优化，采用应用模块化设计方法，最终的优化目标是实现最佳的系统运行效率，增长经济效益。在结构优化过程中要注意以下几点内容：a.将软件结构划分成多个运行单元，然后建立不同的规范化标准，系统的优化和完善模块的子任务。b.确立生产控制目标，调试不同的控制部分，对软件模块的控制程序进行优化，保障软件结构的完整性。c.加强结构调整的针对性和目的性，确保同轧钢操作的同步性。
3结束语
综上所述，优化电气自动化控制系统的应用可以有效的保障轧钢生产的顺利运营，减少不必要的安全事故，是钢铁产业发展的必然所需。近些年，随着科学技术的不断完善，电气自动控制系统得以不断的改造和优化，其应用水平逐年提升，已然成为了钢铁产业高效监控和长期运营的坚实基础，今后，应该进一步进行系统的相关优化和管理。
参考文献
[1]于晓江.轧钢厂双蓄热式加热炉自动控制系统的优化[j].科技创新与应用，2013（28）：107.
[2]孙晓东.电气自动化工程控制系统存在的问题及优化对策[j].中国电子商务，2014（14）：73.
[3]王帆.浅谈电气工程自动化现况和发展前景[j].科技创新与应用，2014（20）：116.
自动化控制论文参考文献篇九
综采工作面是煤矿井下生产的主要场所，其所处地质环境复杂多变、相对恶劣，生产作业设备类型多样，因此若想实现综采作业的高效、智能化开展必须构建配套的集成控制系统，实现对各类综采设备的集中控制。本文结合工程实际对综采面自动化控制系统开展探究，为推动矿井生产的现代化发展提供帮助。
1国内综采设备现状
现阶段，中国综采设备的发展已从机械化和电气化阶段发展进入自动化阶段，其中综采液压支架电液控制、三机启停控制和采煤机跟机控制均已初步实现智能自动化，通过覆盖全矿井工业以太网的构建，各种类型的视频监控装置不断覆盖综采面，为井下作业的全面自动化开展提供了必要基础。但多数矿井综采面设备只是部分实现了集中控制，多数设备仍为单机控制。因此，需要针对性地进一步完善自动化控制方案，构建完整的自动化控制系统软件，并配套相应的视频技术，确保综采面自动化控制的远程可视化[1]。
自动化控制论文参考文献篇十
摘要：科学技术的发展带动了矿山设备技术水平的提高，在矿山的开采过程中，离不开电气自动化控制，它是控制矿山设备功能的主要措施，电气自动化的控制情况影响着矿山设备的功能和稳定性。文章主要就电气自动化控制对矿山的功能进行了阐释，在此基础上探讨了优化电气自动化以加强其在矿山设备中作用的几点策略，以期促进我国现代资源开发技术领域的发展。
自动化控制论文参考文献篇十一
在煤矿电气自动化控制系统应用优化、分析优化过程中，硬件优化直接影响电气控制过程的稳定性。煤矿电气自动化控制系统应用优化分析的过程能够在一定程度上消除电气控制在煤矿施工过程中运行的误差，体现安全控制的原则。
2．1防干扰设计
硬件防干扰设计是基于外界环境影响进行的抗干扰设置，电气自动化控制系统中硬件设施的抗干扰通常包括硬件布线以及抗干扰线路的设置，通常是在线路外部增设屏蔽电缆，消除电气硬件线路之间的干扰，以提高电气硬件线路运行的效率。除此之外就是进行隔离设置，利用变压器隔离设计来减少干扰，利用中性点接地来确保变压器运行的环境。最后则是设计电磁屏蔽来解决电磁干扰。
2．2输入电路
考虑煤矿井下电气自动化控制系统工作的特殊性，优化设计时应控制电气电路输入的方式，降低能耗。煤矿作业能耗较大，应提高电路供应水平。很多企业在线路上添加净化原件来降低脉冲干扰提高供电质量。煤矿输入电源在通常情况下都能够达到容量负载的标准值，在这一过程中应当注意防止电路因为短路而遭到破坏。
2．3输出电路
输出电路设计优化应根据实际情况的指标来进行。若煤矿作业过程中没有有效地控制输出电路，则很容易产生负载不均衡的情况，影响到电能输出效率，甚至给设备带来一系列破坏，所以电气输出电路的设计过程中通常会接入二极管。输出电路虽然高效率运行，但容易发生电荷负载或者电磁干扰，应当在输出电路中安装一定数量的二极管来保证安全生产。
3系统设备选型
电气自动化是设备的选型就直接影响控制控制系统的`优化效率。
3．1优化plc设备
plc在电气自动化控制系统占主要地位，因而对于plc设备进行优化可以起到事半功倍的效果。现在市场上的plc设备多种多样，企业要对于plc设备进行全面优化就应当选择高性能且全面契合施工要求的plc设备。通常企业在电气自动化控制系统当中选择的是规格等都居于中等的plc设备来确保电气系统自动化控制，这样的选择可以在有效监督系统电气运行过程的同时来降低设备优化所需要的成本，节省资源。体积规格处于中等层次的plc设备一般都能够满足煤矿施工过程中自动化控制的要求标准，与此同时采用中等plc设备可降低采购成本，进而体现出plc设备优化过程的意义所在。
3．2优化i/o设备
i/o设备进行优化可显著提高电气自动化控制系统的功能，提供一套科学有效的标准电气控制的模式。i/o点在设备优化过程中占据最为关键的地位，因而首先要对i/o点进行统计，然后据此优化设备，进而提供进一步优化的基础。
4结语
电气自动化控制系统在煤矿运营的过程中占据了核心地位，促进了现代煤矿工业的发展。煤矿运营的过程中电气自动化控制系统优化占据重要地位，保障电气自动化控制系统发展的成熟和多样化确保电气自动化控制的过程，增加电气自动化控制系统在煤矿生产过程中的应用，将使煤矿运营过程效益提高。
参考文献:
自动化控制论文参考文献篇十二
摘要：:煤矿企业在实际生产、监控、操作的过程中主要采用电气自动化控制。一套优良的电气自动化控制系统对于保证企业稳定、高效的生产运行起着至关重要的作用，同时电气化控制生产的过程，可以给煤矿生产提供足够的安全保证。文章从电气自动化控制系统的控制方式入手来介绍电气自动化控制在软件硬件方面优化的具体方法，引出对于设备的选型原则。
关键词：:煤矿;电气自动化;优化分析
电气自动化控制的技术在煤矿安全生产过程中操控着生产过程的每一个环节，所以要对电气系统进行升级首先就应当对电气化自动控制方法进行升级，同时对于采煤过程中的各个环节进行进一步的效率化控制以及规范处理。为保证采煤系统在工作过程中系统运行的效率和可靠性就要对于井上下供配电系统、通风系统、瓦斯检测系统、综采系统、机运系统以及排水系统等关键点进行重点把握，确保全矿井的安全生产。
自动化控制论文参考文献篇十三
通过分析电气自动化控制在矿山设备中应用的重要作用，得出电气自动化控制系统能有效促进矿山资源开采的安全性和工作效率，因此，应加强电气自动化系统在矿区设备中的应用，高效运用矿山设备体系，使电气自动化控制体系在矿山资源开采工作中得到更好的应用[3]。
2.1增强机械控制与自动化的关联性
矿区设备要想发挥出更高效率的应用，就离不开电气自动化控制在电气设备中的融合，因此，增强电气自动化控制系统与矿山设备的关联性，有助于发挥出电气自动化控制系统在矿山设备中的作用。比如将矿山机械动力供应系统与电气自动化控制相融合，能改变传统机械做功的形式，取而代之的是程序做功，有助于减少运作资源损耗，实现矿山设备的长久使用。其次，利用电气自动化控制系统实现对矿山设备的综合监控，能保证机械设备出现故障时，自动化程序对其实施自动修复，或者根据故障的情况做出警报，保证工作人员能第一时间获取到机械故障信息，提高设备运行的安全性[4]。
2.2加大对电气设备程序系统的研究力度
相较于传统电气自动化系统而言，现代电气自动化控制系统具有更高的性能，因此，对电气设备程序系统的研究，是促进电气自动化系统以及矿山资源开采工作发展的重要措施。科学技术是第一生产力，矿山资源开采的相关部门必须重视起电气自动化控制系统对矿山资源开采的促进作用，深入研究电气设备程序系统，这是促进电气自动化控制程序以及矿山设备工作效率的有效举措。例如，在矿山资源开采的过程中，研究电气自动化程序转化为矿山机械运作信息程序化输出、元件自动化检验等，深入研究将电气自动化控制程序与矿山机械设备相融合的方法，开发出更多更有利于矿山设备运行控制与资源开采的电气自动化控制程序。这样不仅将传统电气自动化技术与新型电气自动化技术相融合，更是研究其应用于矿山机械设备运行中的技术方法，在促进矿山资源开采工作效率的同时，还能促进电气自动化控制系统的'发展[5]。
2.3完善设备应用规范体系
任何一项工作都离不开制度与规范体系的监督作用，电气自动化控制体系在矿山设备中应用的规范体系越完善，矿山设备运行工作越能有序进行，就越能促进矿山资源开采工作的可持续发展。比如，某工程项目进行矿山资源开采工作时利用电气设备系统，结合相应的程序监控规范，在一定的奖惩措施的基础上，工作人员有序地完成了对电气自动化控制系统的分析，消除了矿山设备运行时的安全隐患，为矿山资源开采工作规避了许多财产损失。因此，要想使电气自动化控制系统在矿山设备中更有效应用，必须要有完善的设备应用规范体系的监督作用[6]。
2.4提高电气自动化程序系统的质量
矿山资源传导的主要控制方式是电气自动化控制，因此电气自动化控制系统对矿山资源开采工作的各个方面都有影响作用，为了保障矿山设备的正常运行以及矿山资源的有序开采，提高电气自动化控制体系是有效的措施之一。对此，相关工作人员应及时升级电气自动化控制系统中的相关程序，及时维修矿山设备中的故障，维持矿山自动化设备的可持续运行。
3结语
综上所述，将电气自动化控制体系应用在矿山设备中有重要的积极作用，因此矿山资源开采工作人员应重视电气自动化控制体系的重要作用，采取有效的措施加强其在矿山设备中的应用。主要的措施有增强机械控制与自动化的关联性、加大对电气设备程序系统的研究力度以及完善设备应用规范体系等，使电气自动化控制系统成为社会资源开发的技术保障，实现电气自动化控制系统对矿山设备的监控与管理，促进电气自动化控制系统与社会资源开发工作的共同发展。
参考文献
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自动化控制论文参考文献篇十四
摘要：针对通信技术的创新和完善一直是研究工作者为提高车载自组网通信质量和通信安全而进行研究的关键内容，具有重要的研究价值和意义。本文中从技术视角入手，研究车载自组网通信技术的进展，以期通过这种方式提升车载自组网通信的性能，以便更好的服务于道路车辆的运行、沟通、调度和管理。
关键词：通信技术；车载自组网；mac协议
车载自组网是车辆道路运行中的一种新型移动无线自组织网络，在车辆中应用能够实现车辆与车辆之间的通信，车辆与路边设施之间的通信，具有较高的应用前景和研究价值。车载自组网是具有移动自组网路和传感网络的网络系统，其在道路交通运输领域的应用范围较广，具有自治性、无固定性、多跳性、网络拓扑动态变化、扩展性等特征。近几年随着我国科学技术的逐渐发展，在车载自组网通信的研究上也突飞猛进，获得了显著成果。因此，基于技术视角下对车载自组网通信的研究具有重要的研究价值和意义。
一、车载自组网通信动态频谱分配技术研究
车载自组网通信系统的发展与移动自组网技术的成熟发展密不可分。当前我国车载自组网通信中包含单接口多信道无线网络和多接口多信道无线网络，两种网络技术实现了通讯信息的传递。单接口多信道无线网络与多接口多信道无线网络主要是按照无线接口数据进行区分，其中单接口多信道无线网络设计需求是满足复杂信道同步的问题，及时的进行信息数据的发送、输出和接收，满足车辆双方信道上应用通信效果，实现特定信道、规定时间的信息传送技术。多接口多信道无线网络主要是处理大规模车辆信息传递。因此，在其车载自组网通信通道中需要多个无线接口并且相互不具备干扰作用的执行信息的发送和接收，降低信息传输的延时性，提高车载自组网通信信息传送的性能。多接口多信道车载自组网在目前技术研究中虽然以经趋于成熟，但是仍然存在一些漏洞，其中包括逻辑拓扑控制、动态频谱分配等内容。因此，未来技术人员在车载自组网通信技术研究的过程中可以从三个方面对其进行研发和完善。第一，研究动态频谱分配在车载自组网通讯中的环境问题；第二，分析动态频谱分配的多接口多信道车载自组网通讯的应用范围；第三，研究网络逻辑拓扑控制和车载自组网通信技术路由的关系。
二、车载自组网通信mac协议技术研究
当前我国车载自组网通信技术在其研发的过程中主要应用的网络结构分为平面结构和分群结构。二者在其本质上并没有差别，但是平面结构自组网更为简单，分群结构自组网更为复杂，二者在路由维护和开销上存在加大的消耗差异。根据车载自组网通信系统的协议机构对其进行设计，实现系统物理信道，以完善车辆与车辆之间的信息发送和接收。在该物理平台的技术研究上，其研究的重点内容是信道的模型构建，只有具全面、完善的信道模型，才能够保障mac接入机制的稳定，实现信息输出的灵敏度。mac协议技术的研究重点是其多跳自组网，我国目前对mac技术的研究中也是从多跳引发的终端问题进行完善和修正。此外，车载自组网通信mac协议技术中能够利用各个节点之间的平行性实现信道资源的公平性、网络服务中的质量型。因此，基于车载自组网通信技术mac技术的研究具有重要的研究价值和研究意义。mac协议中存在隐藏终端和暴露终端两个终端系统，如图1所示，在隐藏终端中节点b既在节点a范围内，也在节点c的范围内，当节点a向节点b发送数据时，由于节点c是隐藏终端，将接收不到节点a发送的信息。暴露终端中当节点b向节点c发送信息时，节点a会受到节点b产生的信息延迟，但是如果节点a的接收节点在节点c之外，节点a只要不和节点b进行信息通讯，就不会造成节点信息的接收延迟，也不会对节点c造成冲突。mac协议技术在车载自组网通信中的应用进一步实现了车辆之间的信息发送，满足了多个节点车辆之间的信息发送和接收。但是，受到技术本身的限制其也存在一定的局限性。因此，未来在车载自组网通信mac技术研发和应用的`过程中必须对其节点信息公平接入的问题进行完善和改进，从而实现车辆自组网信息公平调度，满足各个车辆节点的通信需求。
车载自组网通信fleetnet技术与mac协议技术联合
为进一步实现车载自组网通信在其技术研发和创新的过程中利用fleetnet技术结合mac协议技术是当前我国车载自组通信技术研发的必然趋势之一。研究者期望通过该种方式完善mac协议技术中节点信息发送和接收的缺点。fleetnet技术能够满足移动自组网环境的高动态和大规模，从而实现高速移动下的持续信息传输。fleetnet技术项目在与mac协议技术结合研发的过程中主要需要注意的是其自适应、可扩展的路由算法。如何能够在车辆间和车辆与固定网络节点之间实现多跳数据的传输，降低数据传送到的延缓率是当前我国车载自组网通讯技术研发的关键内容。经过多年的努力和实验，我国自主研发了fleetnet结合移动技术和代理服务器，实现互联网接入提供一种可延展、透明的解决技术，满足了在任意一个终端均具备网关功能的目标。
车载自组网在实际车辆应用的过程中不仅能够实现车辆与车辆之间的交通事故警告，还能够实现道路车辆的通信信息查询和高速路不停车缴费、车辆局部范围无线调度等功能，并且利用fleetnet技术与mac协议技术实现了道路车辆信息的可靠、高效、快速传输。
参考文献：
自动化控制论文参考文献篇十五
摘要：随着计算技术以及网络技术的发展，通信技术在工业生产中的应用也在发生着巨大的转变，在目前工业化生产中，信息技术已经在生产的现场中得到了深入的应用，从设备的控制管理、物资分配到生产分配等整个过程中进行作用，此外，还与日常的企业管理以及商业的运作等相互的联系，使得整个企业中的工商运作过程逐渐的成为一个更为紧密的整体。在目前的自动化车间中，通过现场的总线实现生产步骤的相互连接，plc在其中的控制需要通过profubus的连接来发挥作用，使得智能化的设备在其中发挥作用。由目前的情况进行分析，可以得知，在工业自动化控制领域中，plc的研究具有重要的意义，能够直接的促进自动化生产中生产效率的提升。
关键词：plc；信息通信技术；智能化；自动控制
可编程逻辑运算控制器（progarmmablelogiccon-troller，简称plc）,在目前的工业自动化领域中的应用较为广泛，在生产的过程中，自动化生产线中通信技术的应用是十分重要的，齐总分为不同的工作组进行具体的操作过程，plc控制过程主要有几个步骤：首先是供应原料，第二是进行产品的加工和生成，第三步是产品的组成和包装，第四步是负责产品的传送，租后一组则是实现产品的分类。在控制的过程中，plc需要通过设备之间的控制，实现工作的过程，主要是由连接主站、从站以及不同的系统接入点进行控制。
1plc的基本特点
在plc进行系统控制的过程中，需要实现信息的接受以及发送，因此在运作的过程中，主要依靠着网络技术的应用来进行实现。在信息的接受以及发送的过程中，需要通过程序的设置来达到不同的应用效果。在目前的程序应用中，主要的由两种不同的程序构成来组成，其一是在系统的出场之后，厂家在内部设置一定额的应用程序；其二是在实际的应用过程中，应用者根据不同的生产需求实现的程序的设置[1]。在使用的过程中，需要对于程序的两个特性进行关注，其中最为主要的一点是在应用过程中稳定性，能够使得整个的生产过程始终能够保持其稳定的运行，同时产品的品质可以表现的较为平衡，使得用户的体验较佳；另外，在生产过程中，用户根据自我的需求进行程序的控制以及调整，能够有效的应对在这一过程中，生产条件以及生产需求的变化，使得整个生产的过程能够更为适应于用户的特殊需求，实现灵活化的生产。
2网络连接与通信技术
2.1连接的基本实现
在网络进行连接的过程中，信息的传播以及传达可以在生产的过程中，实现实时的到达，并根据于此在生产的过程中实现即时的调整，使得自动化的生产过程实现智能化的管理。在目前的plc通信设备的构成中，包括着不同的组成部分，plc中的.通信内容，需要在不同的设备之间进行传输，需要关注传输过程中网络的交互性以及稳定性，使得传输的内容能够及时在不同的设备间得到传输以及应用。随着触摸控制的广泛应用，目前的控制器也采取了触摸技术的应用，在控制的过程中，能够更加及时以及便利的达到工作的目的。此外，也有需要进行注意的问题，即是在操作的过程中，需要谨慎的进行系统的操作以及控制，防治由于触碰系统的应用不当而在信息的传播中出现问题。在plc与计算机进行联网的情况下，可以实现在不同的装置间的交互控制，也可以在一台控制机器上安装多个plc的控制操作系统，实现在不同系统间交互操作。
2.2人机界面的应用以及传输的系统
2.2.1人机界面的应用在系统的控制中，需要通过人机界面的指令传输以及传输反馈来进行实现，因此在人机界面的应用过程中，需要对于指令信号的进行关注，其中有，复位、开始以及停止等控制的内容需要通过人机界面之间的操作来实现信息的传输。plc的数据在触摸屏上显示，通过触摸屏还可以随时知道plc的状态，并通过电子触屏进行管控，是相对智能的人机交互界面。plc还可以连接网络、与其他软件进行功能升级，对plc进行创新优化，进行只能管理与升级[2]。在很多实际的应用功效中，工业生产时，多采用分散控制与集中管理的模式，一台上位机监控多台plc，构成分散式布控网络。2.2.2传输的系统在传输系统的现实过程中，需要与前文中提到的生产线中五个构架之间的相互连接，来进行实现。在目前的应用中。西门子的可编程逻辑控制器的应用较为广泛，因此现在以西门子作为例子，进行具体的说明。在五个不同的工作组中，都需要单独的机器来实现操作以及控制，在此基础上组成一个生产的整体[3]。在自动化生产线的控制系统中共有5个工作组，这5个工作组可以组成一个完整的加工系统，也可以单独生产，各工作组包含一台s7―200系列的西门子plc，组与组之间分为主站和从站，主站为输送站，与从站之间的控制主要采用的是ppi协议的通信方式，串行通信采用rs485的网络控制。生产线的网络系统结构示意图，如图1所示：自动化生产线装置的组成与各个工作单元的基本工作任务及功能具有密切的联系。在自动化生产装置的应用过程中，需要注意到不同的生产过程之间信息的相互连接性，根据不同的生产需求构成一个整体的过程，实现生产的控制的稳定与平衡。2.2.3系统的完整运作过程在系统的运作过程中，需要通过不同的变量控制来实现不同部分之间的完整过程，其中包括四种主要的控制过程，有逻辑程序的控制、模拟数量的控制以及工作过程的控制，并全过程的控制。在运行的的过程中，需要对于逻辑的控制给予高度的关注，使得整个控制的过程能在平稳的预设条件中运行，进而实现控制的标准化以及生产过程效率的提升。在plc的运作过程中，需要对于传输的程序信号的顺序进行扫描，了解指令中的具体指示方向。通过信号的接受以及信号的扫描输入，在此后需要通过信号的输出过程进行开始之前实现信号的刷新过程，使得整个信号以及指令在进行传输的过程中，能够及时的到达以及及时的进行传输。在系统的运作过程中，对于整个运作的内容在不断的进行反复的运作，在这一过程中，系统的工作人员需要在系统的运作过程中实现即是的监控，由于在传输的过程中一般的情况下系统具很高的稳定性，但是不排除在特殊因素的影响之下，系统的传输会出现一系列的误差，导致在自动化的生产过程中出现一些生产的问题。
3西门子ppi通信技术的应用
3.1ppi的通信系统构成
在进行使用的过程中，信息的传达在主站以及从站之间会形成一种标准的输入以及输出的方式，使得信息的传达能够在不同的站点之间实现统一信息以及指令的即时共享，在这一过程中，需要用户关注信息传输内容指令的具体实现方式，是的信息的在传输之中，能够遵循着一定的规律进行传输。在信息的传输中，主站与从站之间存在着传输的协议，需要保证不同站点之间信息传输的畅达性，使得信息的传输能够以即时的方式进行输出以及输入，保证每个生产的步骤之间具有密切的连接性。主站可以对任何从站下达指令，从站接受到主站的信号后，进行呼应，从站设备不能主动发出信息，只有主站设备发出信号后从站才可以做出回应信息[4]。主站设备在进行传输信息的过程中，是重要的信息接受以及发送的主体，在日常的应用过程中又称之为主要站点或者是主要的设备，需要进行集中的维护以及管理。在其后的过程中，传输的信息以及接受的对象从主要的设备转移的从站中，从站与主站的不同之处在于程序设置中的区别，在控制的过程中发挥着不同的功用，事实上，在机器的类型上，没有明显的区别。ppi网络的响应时间与传输方式：pp通讯协议属于一种异步协议，该协议通过对双胶线的屏蔽实现通讯功能的生成，它是在西门子step7-micro/win编程软件上传与下载程序的功能实现的基础上发展出来的，传输通过usb接口和rs232来完成。
3.2ppi网络的构成
在网络的构成过程中，需要根据不同的内容的设备之间，构成相互的连接，在此基础上构成一个系统信息传输的总程序，因此，在间应用的过程中，需要注意网络之间的连接通达性，分别在不同的网络中得到实现。在这一过程中，设备与设备之间的网络通达性，以及系统的整体构成中的网络通达性，都是需要重视的问题。在主站的ppi网络中，需要对于不同的网络构成以及信息的传输进行统合，使得信息能够在网络的传输过程中根据正确的传输内容，以及传输的方向来进行。ppi网络的单主站主要包含pg或pc、hmi和cpu，其中pg或pc带有step7-micro或win的操作软件，hmi可以作为主站的设备使用，单主站中的cpu可以是一个，亦可包含多个cpu，而cpu作用很大，可以作为主站发挥作用[5]。
4结束语
在目前的plc自动化控制系统的通信技术的运作中，已经得到了一定程度的发展，其中触控的研究以及控制在目前已经进行的较为充分。plc在应用的过程中，表现出明显的应用优势，其中主要的有，网络结构构造完善、数据的传输稳定、价格较低以及工作效率较高等不同的优势。在应用的过程中，需要将这些优势进行发挥，推动生产。在我国的工业过程进程中，逐渐需要实现高度的自动，并且需要在目前信息技术的发展过程中，实现高度的智能化，以适应与目前的社会工业设备的发展趋势。进行控制的实现设备是从国外进行引用的，在可选择的产品品种上较为狭窄，实际的使用过程中有许多的限制，影响了生产的持续发展。这些因素在今后的研究过程中，都需要进行不断的研究，促进生产的进步。
参考文献：
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自动化控制论文参考文献篇十六
摘要：随着我国科技日新月异的发展，人们的生活水平逐渐提高。
电气自动化系统已逐渐深入到人们生活生产中，随着科技的发展也有了新的进步，被应用到各大领域中。
电气自动化控制系统在建筑行业中的使用，推动了建筑智能化的发展。
建筑行业在应用电气自动化控制技术时，设备、技术以及人员都会对其应用产生一定的影响，为了避免这些影响，在应用时设计了控制系统，以便于充分的发挥电气自动化控制技术的作用，实现建筑的智能化。
自动化控制论文参考文献篇十七
电气自动化控制系统应用在煤矿生产的过程中首先需要注意的点就是对于监测系统整体的控制和监测，确保不会在运行过程中出现供电风险，进而导致效率的降低，具体则应当是对于供电系统的经济运行方面加以精确的监控检测，按照煤矿的具体施工情况来对不同模块的电能分配进行细致处理，确保不大量出现电力浪费等。电气自动化过程控制系统可以有效监测煤矿机械运行问题，在杜绝安全事故的同时结合电气控制效果来改善煤矿作业过程中机械运行的情况。优化过程包括软件优化，硬件优化和设备选型的优化过程，见图1。煤矿生产过程中电气自动化控制进行优化的两个主要措施是软件优化和硬件优化，其中软件通常是基于操作系统的一些技术方式来进行调整(如采用dcs控系统，实现全矿全网集中控制)，在煤矿电气自动化控制系统当中引用plc技术来提高软件优化过程，这也对软件优化过程提出了更大的要求。软件优化过程又主要是包括了结构优化和程序优化两个方面。
1．1软件结构优化
软件结构是煤矿电气自动化控制系统框架的主要构成模块，同时软件结构设计的过程首先需要满足煤矿生产过程的要求，因而应当根据工作时环境等实际情况来设计软件结构。软件结构的优化关键在于模块设计，通过模块设计来拓宽软件结构的功能，同时在施工过程中还可以根据煤矿开采的情况随时对软件进行优化，以满足生产要求。软件结构优化的过程可以分为几种类型，首先可以根据煤矿开采的实时情况来将煤矿电气自动化控制系统的软件结构划分为几个功能性的模块，然后对于不同的模块结合实际提出目标，保证模块改进时保持标准结构的同时，采取拓扑方式设置多种情况下的子任务结构模块来促成软件的多样性和普遍适用性。其次，煤矿电气自动化控制系统中的控制程序主动调整运行结构，在确保软件结构的完整性的前提下优化软件，这样可以保证软件结构不会出现漏洞。最后，在已给出任务的条件下，结合任务进行软件结构的调整，以确保软件和煤矿作业的同步性。
1．2软件程序优化
这里软件程序是自动化控制过程中系统所含有的程序。在软件程序优化的过程中要结合设备的更新换代将新增设备及工艺指标引入系统，最重要的就是对于i/o的重新分派，在优化软件程序的过程中，重新编制i/o来满足生产工艺要求，i/o的优化程度可以直接决定软件程序运行的效率，该种方法可以避免程序中出现重复序列，确保了电气自动化控制系统的安全。除此之外软件程序优化的过程中也要考虑到plc的结合。
自动化控制论文参考文献篇十八
随着我国现代科学技术的不断发展，电气自动化控制程序不断优化，电气自动化控制在矿山设备中具有越来越重要的作用。矿山设备中的电气自动化控制主要是借助计算机程序的作用，管理和协调矿山设备动力系统的运转，有效的电气自动化控制能降低设备损耗的速度，提高设备在运行时的运转速率。
1矿山设备中电气自动化控制的作用
1.1实现矿山开采的全面监控
在传统的电气自动化设备分布结构的基础上，进行创新与整合，形成不断完善的电气自动化控制系统，并且电气自动化控制相对于传统电气设备融入了更多的计算机程序系统，这使得电气供应体系更加完善。在现代矿山的开采过程中，矿山设备中应用电气自动化的部分主要集中于照明部分、运作部分以及系统中的中央控制部分。电气自动控制能将这些部分按照程序进行周期运作。并且电气自动化控制对矿山设备实施区域自动化检测和系统化数据输出，这种运作方式突破了矿山地形复杂带来的各种问题。全方位的监控能有效保障矿山设备的有效运行，提升矿山资源的开采效率[1]。
1.2提高矿区状况监测的稳定性
自动化的矿区状况监测程序，就是在实施监测矿山系统的工作时，利用虚拟处理程序的方式对矿山机械设备的运作进行指导，这种监测方式能实现电气自动化控制内部程序的连接。并且终端监控系统对矿区中的各种情况进行跟踪式检测，矿区进行资源开采的整个过程中，电气自动化系统都能实现信息的采集与及时性反馈，矿山工作人员在进行管理时，大大降低了自身的工作量，有助于矿山工作人员第一时间获取第一手资料，保障出现设备故障与问题时能够及时处理。并且目前矿山中的电气自动化控制应用到了雷达系统，能综合监控矿区周围的情况。比如电气自动化控制系统获取矿区周围的天气状况、地质环境等信息，能够根据这些信息进行矿山设备的调整与控制，提高矿山设备的工作效率。
1.3优化矿区中电气设备保障系统的应用率
在矿区中应用电气自动化控制，主要应用到了新型自动化程序的控制结构，这种控制结构有助于优化矿区自身的内部结构，使矿区中建立一套运作速率高、反映迅速的设备保障系统。比如在传统的电气设备安全检测系统中，安全数据警报仅有一档的形式，随着现代技术的发展和矿区资源开发范围的扩大，单一化的警报系统已经不能满足矿山中对安全问题的所有要求，因此电气自动化控制体系根据矿区资源开采的种类与规模的不同，将矿区中安全警报设置为三类，分别是电气设备故障警报、坍塌警报以及烟雾警报。分类化的安全警报大大提高了矿区资源开采过程的安全系数，提高了设备保障系统的应用效率[2]。
自动化控制论文参考文献篇十九
摘要：分析煤矿电气自动化控制设计的相关要求和单片机应用及系统设计的相关建议，单片机在电气自动化技术的应用路径。
关键词：单片机；煤矿电气自动化；控制技术概述
煤炭经济是国民经济发展的重要产业。对社会稳定、能源安全等方面有很大影响，要求引入计算机的制造集成系统，让煤炭的生产发展得到一定保证。计算机制造系统的优势发挥，关键在单片机技术的实践应用。因此，对煤矿电气自动化中单片机的具体分析，有着重要意义。煤矿电气控制技术主要为电动设备的传动装置系统服务。这种装置主导部分是电力控制系统，把实现电气自动化作为主要的工作目标。单片机的应用可以对社会的生存环境进行改善，单片机在煤矿电气自动化中的应用重要性越发突出。